Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ

РЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ

МЕТОД АЛМАЗНОЙ РЕЗКИ И СВЕРЛЕНИЯ

Метод алмазной резки и сверления позволяет с большой точностью и без динамических нагрузок, выполнять работы по разрушению и обработке бетона и железобетона. Отсутствие ударных нагрузок на сооружение, возможность проведения работ в стесненных условиях и отсутствие шума делает этот метод весьма привлекательным для использования в строительстве.

Техника для алмазной резки и сверления применяется при необходимости создания проёмов в монолитных, кирпичных, а также железобетонных стенах и перекрытиях. Алмазная резка полностью исключает вибрацию, а соответственно и повреждение стен. Большим плюсом является то, что при алмазной резке проём получается очень ровный, с идеально гладкой поверхностью и не создает концентраторов напряжения.

ВИДЫ АЛМАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По большому счету всю алмазную технику можно поделить по виду ее применения на две большие группы: машины для резки и машины для сверления (бурения).

МАШИНЫ ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Машины для алмазного сверления (бурения), установки алмазного сверления, алмазные сверлильные установки -  их предназначение в сверлении железобетонных, бетонных конструкций, искусственного и природного камня, кирпича.

Получаемые отверстия имеют гладкий срез, отклонения от технического задания минимальны. Так же возможно бурение отверстий в неровных поверхностях (арки, колонны и т.д.).

Чаще всего сверлильные установки выбирают при прокладке и подводке внутренних коммуникаций, вне зависимости от точного места подводки. Это и установка кондиционеров, и прокладка труб отопления, вентиляционных каналов, монтаж технологического оборудования, при котором требуется проделывать высокоточные глухие отверстия и т.д. Технология алмазного сверления находит широкое применение также и в масштабном строительстве (мосты, фундаменты, реконструкция).

При выборе алмазной сверлильной установки:

  1. Определитесь с областью применения: материал, объем работ, диаметр отверстий.  
  2. Обратите внимание на конструкцию, она должна быть удобна в обращении, и подходить по весу.

По способу охлаждения сверлильные машины разделяются на машины с водяным и воздушным охлаждением (для «мокрого» и «сухого» сверления).

Технология алмазного сверления предполагает охлаждение коронки водой. Любая алмазная сверлильная установка оборудована разъемом для подсоединения водяного шланга. При необходимости установка подключается к системе водоснабжения или стационарному насосу. Для удаления воды со шламом используются водосборные кольца, подключенные к строительному пылесосу. Большинство установок имеют также специальную конструкцию подошвы станины для возможности безанкерного крепления (как в горизонтальном, так и в вертикальном расположении) с помощью вакуумного насоса (удобно, когда необходимо делать отверстия в отделанном помещении или готовом фасаде).

Алмазное сверление может быть и «сухим». Обычно «по сухому» сверлят пористые материалы, способные напитывать воду, например, кирпич или ячеистый бетон. Сухое сверление производится специальными коронками, к которым алмазные сегменты не припаиваются, а привариваются лазерной сваркой. Тем не менее, ее ресурс меньше, чем при мокром сверлении.

Привод – двигатель – главная часть установки алмазного бурения. Тип и мощность выбираемого привода зависят, прежде всего, от диаметра отверстий, который предполагается сверлить. Тут важна даже не столько мощность, сколько число оборотов двигателя и его способность не терять эти обороты. Необходимо также правильно подобрать редуктор, поскольку для каждого диаметра алмазного сверления должна быть определенная скорость вращения коронки, именно ее устанавливают с помощью редуктора.

Двигательный блок способен перемещаться относительно станины вдоль салазок. Глубину прохода за один раз ограничивает длина направляющей салазок. Чтобы бурить глубже приходится использовать специальные удлинители коронок. Направляющая также может регулироваться по углу наклона в пределах 0-45°. Инструмент, как правило, имеет встроенную шкалу транспортира, а также различные шкалы, в частности, шкалу глубины погружения коронки. Точное позиционирование отверстия достигается за счет оптической или лазерной системы центрирования.

Двигатель сверлильной установки чаще всего встречается с электрическим приводом. Диапазон сверления отверстий до 500 мм. Электрические машины для бурения по способу крепления могут быть станинные, которые за счет своей универсальности позволяют выполнять широкий спектр задач, и ручные применяемые для сверления "легкого" бетона, кирпича. Электродвигатели рассчитаны как на однофазный, так и на трехфазный ток – в зависимости от его мощности. Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя увеличивается его вес, и потому при достижении определенного порога целесообразно использовать гидравлический привод сверлильной машины.

Имея относительно небольшой вес, гидравлический привод мощнее электрического. Поэтому при больших диаметрах отверстия и на больших глубинах алмазного сверления чаще используют мощные установки с гидравлическим двигателем.

Дорожники применяют модели с бензиновым приводом, в частности при отборе проб для исследования состояния дорожного полотна. Данные установки не требуют наличия на объекте постоянного энергообеспечения, повышая тем самым свою мобильность.

Пневматические установки -  за счет малой мощности область их применения сильно ограничена, но в тоже время такие машинки не заменимы в помещениях с повышенной взрывоопасностью и подземных сооружениях, где запрещено использование электроприборов напряжением более 36 В.

Специальная техника и дополнительное оборудование служат для расширения области применения алмазных сверлильных установок - водоотводные кольца для сбора и отвода жидкости, специальные пылесосы и системы рециркуляции, средства для извлечения керна, удлинители и т.д.

Технология алмазного сверления имеет принципиально иной подход к работе. Если перфораторы долбят твердую основу, то алмазные буры вырезают отверстия без долбления, измельчая при этом материал. Перфораторы ограничены по диаметру (до 125 мм) и глубине (до 80мм), а алмазные установки имеют несравнимо больший показатель (до 1200 мм).  Алмазные установки работают гораздо тише перфораторов. Кроме того, при алмазном бурении практически отсутствует пыль, поскольку бур охлаждается водой, которая также удаляет шлам. Установки алмазного сверления позволяют производить очень чистое сверление, если использовать их совместно с водосборными кольцами и строительным пылесосом.

Качество отверстий при алмазном сверлении очень высокое. Они точны и имеют постоянный диаметр. На стройплощадках их ценят не только за удобство и качество, но и за высокую скорость работы.

Безусловным техническим преимуществом алмазного сверления является возможность проходить арматуру. Перфоратору такая задача не под силу, а если арматура попадается случайно, то может повредить бур или даже сам инструмент. Алмазная коронка проходит железобетон не зависимо от уровня его армирования. При встрече с арматурой аппарат немного нагружается и сбавляет обороты.

Особенности конструкции установок алмазного сверления

Все алмазные сверлильные установки конструктивно состоят из силового блока, станины и сверлильной коронки с алмазными сегментами. Самые легкие образцы этого оборудования могут использоваться как ручные электроинструменты. Для этого они имеют соответствующую форму корпуса с предусмотренными рукоятками.

 Ручные алмазные «дрели» оснащаются устройствами контроля позиционирования. Это могут быть обычные пузырьковые уровни или их электронные аналоги. Данные устройства помогают оператору удерживать инструмент в заданном положении. Однако ручное сверление – это только опция, а основной режим – работа в положении станка. Специальные станки предусмотрены как для самых легких аппаратов, так и для тяжелых. Станки эти могут иметь конструкцию, подходящую под конкретную специфику сверления. В то же время есть и универсальные станки. Для установок тяжелого класса станки являются частью конструкции, и приобретаться могут только в качестве запчасти.

Станина многих промышленных станков выполняется в виде массивной плиты. Имеют станину и установки алмазного сверления. Станина служит для фиксации установки в процессе сверления. Однако способов фиксации есть несколько. Один из них – установка станка на ровной поверхности, где для надежной фиксации будет достаточным собственного веса инструмента. Как уже говорилось, вибрация во время работы установки минимальна, поэтому минимально и смещение установки. Когда бур углубится, то установка уже не сможет сдвинуться, даже если на нее будут воздействовать.

Анкерное крепление установки предусматривает фиксацию при помощи металлического анкера, который остается в материале после сверления и демонтажу не подлежит.

Продвижение коронки вглубь производится с помощью редуктора, направляющей рейки и приводного колеса, которое вращает оператор. Хотя можно установить и специальное гидравлическое устройство, которое оказывает необходимое давление и тем самым продвигает коронку вглубь материала без участия оператора.

Одни стойки могут фиксироваться только под прямым углом к просверливаемой поверхности, другие имеют возможность закрепляться в наклонном положении практически под любым углом.

Это позволяет придавать отверстию заданный наклон по отношению к поверхности.

В ассортименте оборудования есть также вариант стойки, которая позволяет поворачивать сверлильный агрегат вокруг ее оси. Это дает возможность, единожды закрепив агрегат, сделать несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

При алмазном сверлении больших отверстий часто бывает полезно использовать специальную двухколонную стойку с цепной (не реечной) подачей коронки. Это конструкция, благодаря цепной передаче, позволяет расположить рукоятку вертикальной подачи на постоянной высоте, не зависимо от того, на какую глубину погружена в данный момент коронка. Это очень удобно для оператора, т. к. позволяет выполнять работу с прямой спиной.

Оснастка. Рабочая деталь сверлильной установки – алмазная коронка, представляющая собой изделие из высокопрочной стали с напаянными алмазными сегментами. С обратной стороны коронка имеет хвостовик, который фиксируется на шпинделе станка. Коронки, как и сверла, бывают различного размера. Более подробно ознакомиться с информацией по алмазным коронкам Вы можете в разделе КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / СВЕРЛЕНИЕ АЛЗМАЗНЫМИ КОРОНКАМИ и КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / АДЕЛЬ ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

МАШИНЫ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ РЕЗКИ

Машины, предназначенные для алмазной резки различных материалов  можно условно разделить по виду рабочего инструмента на: дисковые, канатные, цепные и кольцевые.

ДИСКОВЫЕ МАШИНЫ

К дисковым машинам алмазной резки относят оборудование, начиная от ручного электрического инструмента (болгарки и штроборезы), заканчивая стенорезными машинами. Стенорезная машина, имеющая рельс или направляющую для перемещения головы стенорезной машины, используется для работ и в горизонтальной плоскости, и в вертикальной. Швонарезчик применяют, когда выполняются работы в горизонтальной плоскости, так как этот вид техники имеет колесные базы. Вся эта строительная аппаратура используется в процессе резки особо прочных материалов, таких как бетон, кирпичная кладка, многокомпонентные материалы. Выбор инструмента  будет зависеть от того, какие задачи вы перед собой ставите.

СТЕНОРЕЗНЫЕ МАШИНЫ (ПИЛЫ)

В тех случаях, когда на строительной площадке возникает необходимость прорезать большое количество однотипных прямолинейных отверстий — например, оконных или дверных проемов, вырезов под короба воздуховодов прямоугольного сечения и т.д., — на помощь приходят алмазные стенорезные машины или, как их еще называют, настенные пилы. Они сочетают идеальную точность реза, высокую производительность, простоту в процессе установки и работы. Впрочем, слово «настенные» в названии весьма условно. Эти пилы с одинаковым успехом работают и на вертикальных, и на горизонтальных поверхностях, что существенно упрощает выполнение сложных работ.

По  принципу используемой энергии различают электрические стенорезные машины, алмазный диск у которых приводится в движение за счет электромотора и гидравлические стенорезные машины, алмазный диск которых вращается за счет энергии гидроагрегата. Наиболее распространены в быту электрические машины, они предназначены для работы с бетоном или кирпичом, имеющим малую степень прочности. При помощи них формируют дверные, оконные и вентиляционные проёмы. Электрической стенорезной машиной очень удобно пользоваться в домашних условиях, для полноценного функционирования ему необходимо электропитание и водоснабжение. Вода здесь играет роль охладителя. Другой тип стенорезных машин – гидравлический - направлен на формирование проёмов в материалах с более высокой прочностью, таких как твёрдый природный камень. Гидравлические стенорезные машины идут в комплекте с вспомогательным гидравлическим оборудованием, от мощности которого зависит глубина резки.

Стенорезная машина с алмазной резкой имеет ряд преимуществ перед традиционными способами в виде кувалды или перфоратора:

- экономия времени;

- количество пыли намного меньше;

- качество работ (отсутствие трещин и давления на поверхность)

Область применения стенорезных машин в строительстве довольно широка. Дверными проёмами дело не ограничивается, основное преимущество стенорезной машины - точность резки - нашло применение при реконструкции зданий, где требуется выравнивание поверхности; в процессе облицовочных работ, где требуется шлифование и точечная резка; при дорожных работах, где необходимо нарезание швов дорожных покрытий. Всё больше застройщиков обращаются к технике алмазной резки, т.к с экономической точки зрения, она весьма выгодна:  идёт сокращение затрат на дорогостоящее оборудование, расходные материалы, экономия фонда заработной платы.

Второй распространенный вид дисковых машин для строительных работ – швонарезчик (резчик швов). С описанием данного вида строительного оборудования Вы можете ознакомиться в разделе КАТАЛОГ / СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / ТЕХНИКА ДЛЯ РАБОТЫ С БЕТОНОМ.

Информацию по ручному электроинструменту Вы можете найти в разделе КАТАЛОГ / ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ / УГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ.

Информацию по бензорезам Вы можете найти в разделе КАТАЛОГ / БЕНЗОИНСТРУМЕНТ / БЕНЗОРЕЗЫ.

Более подробно ознакомиться с информацией по алмазным дискам для дисковых машин Вы можете в разделе КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / ДЛЯ РЕЗКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ и КАТАЛОГ/ АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ АДЕЛЬ

КАНАТНЫЕ МАШИНЫ (ПИЛЫ)

Канатные пилы осуществляют резку алмазным канатом, что предполагает практически неограниченную площадь реза, форма разрезаемого материала не имеет значения. 

Делятся канатные пилы на электрические и гидравлические.

Резка алмазным канатом является наиболее эффективным способом демонтажа крупных бетонных конструкций, таких как фундаменты и мосты.

Этот способ прекрасно подойдет для резки толстых стен и проемов с точными углами. Для алмазного каната не существует невозможных задач по резке бетона, начиная от вырезания проемов с большими толщинами, разбором фундамента, либо отрезанием лишних массивов при корректировке ошибок этапа бетонирования, и заканчивая демонтажем дымовой трубы.

Преимущества канатных машин:

 - Простота в эксплуатации: обслуживать канатную пилу, включая ее сборку и демонтаж способен один человек.

 - Отсутствие предела глубины резки (глубина ограничивается лишь длиной каната до 20,5м)

 - Возможность глубокой резки в ограниченном пространстве.

 - Резка очень сложных конструкций из стали и сильноармированного бетона.

 - Возможность сухой резки, что полезно в случаях, когда образование шлама нежелательно.

Технологию канатной резки можно сравнить с резкой сырных головок, при которой используется стальная проволока - принцип действия пил для канатной резки приблизительно такой же. Канатная машина состоит из  привода (чаще гидравлического) и режущего каната с алмазными перлинами. Канат одет на направляющие ролики и движется благодаря агрегатам силовой установки.

Порог, за которым более выгодно работать алмазным канатом, составляет по диаметру диска порядка 550 мм. Поэтому, если вам необходимо разрезать большой массив бетона с толщиной порядка 1500 мм, канатная резка будет гораздо рентабельнее.

Кроме того, бывают ситуации, когда площадка, на которой необходимо разместить оборудование для резки, настолько мала, что делает задачу невыполнимой. Например, требуется прорезать проем в стене при том, что соседняя стена стоит к ней так близко, что не позволяет установить даже канатный автомат. Система канатной резки предлагает потребителю достаточно простой прием для решения проблемы. Требуется просверлить с другой стороны стены, где стоит канатный автомат, отверстие, пропустить туда трубку и далее установить систему роликов. Она позволит пользователю «снаружи» вывести канат сквозь стену на приводной барабан без доступа к закрытой поверхности, а потом с успехом вырезать проем. Ничем, кроме как канатным автоматом, в такой ситуации работать невозможно.

Примеры применения канатных пил

Вырезание проемов канатной пилой

Глубинная канатная пила

Канатная резка в стесненных условиях

Более подробно ознакомиться с информацией по алмазным дискам для стенорезных машин Вы можете в разделе КАТАЛОГ / АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА / ДЛЯ РЕЗКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ЦЕПНЫЕ МАШИНЫ (ПИЛЫ)

Алмазная цепная пила для резки бетона по внешнему виду, схеме, системе управления и эргономике идентична знакомым большинству цепным бензопилам для распиливания дерева. Алмазная цепная пила может углубляться на длину шины. Кроме того, узкая шина позволяет вырезать отверстия сложной формы.

На направляющую шину надета специальная цепь с алмазными элементами, позволяющими осуществлять резку простого и армированного бетона, асбоцемента, различных пород природного камня, кирпича различных видов и абразивных материалов. Кроме того, существуют модификации алмазных цепей, предназначенных для труб из ковкого и литого чугуна, поливинилхлорида и других материалов. Алмазные цепные пилы предназначены исключительно для «мокрой» резки, т. е. при работе с этим инструментом необходима подача воды, которая вымывает шлам и охлаждает цепь. Шина сконструирована с расчётом на поток воды вдоль линии реза. Это накладывает определённые ограничения на эксплуатацию алмазной цепной пилы: нельзя резать потолок.

По типу привода алмазные цепные пилы подразделяются на бензиновые, электрические и гидравлические. Электрическая алмазная цепная пила, несмотря на то, что её производительность ниже, чем у бензиновых и гидравлических аналогов, имеет свои преимущества. При работе она не выделяет выхлопные газы, как бензиновые пилы, кроме того, отсутствие бензинового двигателя и бензобака делает электрические пилы более лёгкими. Электрические алмазные цепные пилы более компактны, чем гидравлические. Электрическая пила может получать энергию от обычной бытовой электросети.

Преимущества цепных пил:

- компактность,

- лёгкость в управлении,

- высокая точность выполняемых отверстий,

- возможность работы в закрытых и открытых помещениях,

- способность сохранять прямые углы и линии реза без каких-либо существенных отклонений,

- выполнение сплошных резов и прорезов в бетонных перекрытиях и стенах.

Недостаток алмазных пил: из-за большого количества элементов и подвижных сочленений цепи относительно быстро выходят из строя. Поэтому такие пилы часто используются не как основной, а как вспомогательный элемент алмазной резки – в частности, для дорезания углов. При работе с дисковыми машинами возможен «перерез» или «зарез», когда прорезь незначительно выходит за пределы намеченного проёма – это обусловлено геометрией диска. Алмазная цепная пила позволяет сделать прямую прорезь в массиве, не затрагивая лишнего, тогда как основная часть будет выпилена дисковым инструментом.

КОЛЬЦЕВЫЕ ПИЛЫ (КОЛЬЦЕРЕЗЫ)

Разновидностью ручных резчиков являются кольцерезы. Отличие кольцереза от бензореза состоит в том, что бензорез имеет центральное крепление диска, а кольцерез режет от периферии. Специальное кольцо с алмазными сегментами приводится в движение двумя парами роликов, находящимися не в центре, а на периферии кольца. Это позволяет инструменту увеличить глубину реза больше, чем на 70% (до 0,66-0,75 диаметра диска). К примеру, кольцевой диск диаметром 350мм может заглубляться до 260мм, в то время как обычный диск диаметром 350мм режет на глубину до 125мм. В результате ручной кольцерез способен заменить небольшую стенорезную машину, оставаясь при этом столь же легким и безопасным в работе. Но профессионалы рекомендуют использовать его не для основных, а для вспомогательных работ.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не наклоняйте находящийся в резе алмазное кольцо в стороны, это может привести к его заеданию или его разрыву с причинением травм.

Алмазное кольцо - режущий алмазный диск кольцереза.

Самозатачивающиеся сегменты обеспечивают свободную резку независимо от направления вращения режущего диска. Алмазные кольца могут затупиться, когда используется неправильное давление при подаче или при резании некоторых материалов типа тяжелого железобетона. Работа тупым кольцом кончается перегревом и, наконец, потерей сегментов. Восстановить кольцо можно резкой мягкого материала типа песчаника или керамзитного кирпича.