Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И СВЕРЛЕНИЯ

К пневматическим инструментам для сверления и завинчивания относятся: пневмогайковерты, пневмотрещетки, пневмодрели, пневмошуруповерты и пневмоотвертки. Все эти пневматические инструменты широко применяются в мастерских, в автосервисах и шиномонтажных фирмах, а также для решения бытовых задач. Огромное преимущество пневматических моделей по сравнению с электрическими – возможность работы в течение продолжительного времени без перегрева. Они работают от внешнего компрессора и не имеют сложных внутренних элементов, поэтому вероятность поломки значительно снижается. Кроме того, в них нет собственного электродвигателя, поэтому они электробезопасны и могут использоваться в условиях повышенной влажности. Ну и наконец, пневмоинструмент намного компактнее и легче, чем электрические аналоги.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ГАЙКОВЕРТЫ

Пневматический гайковерт – это достойная альтернатива традиционному гаечному ключу. Инструмент легко и быстро откручивает и закручивает гайки и болты, легко справляется даже с самыми ржавыми и застарелыми соединениями. Металлический или композитный корпус пневмогайковерта может иметь классическую пистолетную схему или же быть скомпонован по прямому типу. Наиболее распространены модели пистолетной формы. Они имеют сбалансированный центр тяжести, а за рукоятку удобно держаться, если работать нужно стоя. Большинство устройств имеет прорезиненную накладку, чтобы рука не соскальзывала.

Если работать приходится на конвейере или в стесненных условиях, пистолетная рукоятка будет мешать, оператор будет утомляться, удерживая ее продолжительное время. В данном случае идеальным вариантом будет пневматический гайковерт прямой формы. Цилиндрическая конструкция и удлиненный вал от 75 до 125мм позволяют работать даже в труднодоступных местах, а также будет удобно опираться рукой о поверхность, чтобы рука меньше уставала. Для создания большего усилия и удобства работы мощные модели с прямым корпусом оснащаются торцевой ручкой-упором и могут иметь дополнительные рукоятки со сменой положения.

Пневмогайковерт чаще всего применяется для массовых работ по завинчиванию гаек диаметром от 14 до 30 мм при  выполнении  монтажных работ. Основная сфера их использования – сборочные цеха предприятий, мебельное или столярное производство, крупные мастерские, практически все области промышленного производства, где необходима высокая производительность крепежных работ – вплоть до кораблестроения.

Принцип работы пневмогайковерта: инструмент подключается к компрессору, и когда пользователь прикладывает насадку к головке крепежа и нажимает спусковой курок, сжатый воздух подается по шлангу внутрь устройства и начинает вращать ротор. Тот, в свою очередь, передает вращательное действие на шпиндель, и крепеж вкручивается в материал. Функция реверса позволяет сменить направление поступления воздуха к ротору, а, следовательно, вращение будет осуществляться в противоположную сторону – так можно откручивать гайки и болты. Как правило, данная процедура занимает всего несколько секунд, что значительно повышает производительность труда, по сравнению с ручным способом.

Выбор пневматического гайковерта

Все пневматические гайковерты различаются по типу встроенного механизма (по принципу воздействия на крепеж). Зная заранее, с какими по размеру гайками и болтами придется работать чаще всего и будут ли встречаться неподдающиеся раскручиванию соединения, можно  сделать выбор между ударным и безударным инструментом.

Ударный механизм осуществляет вращательное действие, сопровождающееся сильными импульсами. Это позволяет интенсивно воздействовать на головку крепежа и откручивать даже самые заржавевшие гайки. Такие инструменты значительно повышают производительность труда, так как на каждый крепежный элемент уходит не более 5 секунд. Их применяют в автосервисах, шиномонтажных мастерских, ремонтных цехах, а также при обслуживании сельскохозяйственной техники. Как правило, ударные гайковерты используются для крупных крепежных элементов, а вот «ювелирные» работы лучше доверить безударным. В них механизм осуществляет только вращательные движения, поэтому риск срыва резьбы минимальный. Это отличный вариант для оснащения сборочных цехов, частных мастерских.

Максимальный крутящий момент основной критерий, по которому можно судить о силе инструмента. Как правило, он составляет от 500 Нм до 7000 Нм. Чем выше крутящий момент, тем большее усилие прикладывается, и тем прочнее будет соединение.

Расход воздуха важен, если вы подбираете пневмогайковерт под определенный компрессор. Пневматический инструмент полностью зависит от источника сжатого воздуха. Поэтому нужно подобрать такую модель гайковерта, которая подойдет для компрессора. В данном случае нужно сопоставить две характеристики: рабочее давление и расход/производительность сжатого воздуха. У приобретаемого устройства они должны быть не выше, чем у компрессора. Это является залогом бесперебойной работы, высокой производительности и снизит риск перегрузки пневмосети.

Стандартное давление для пневмогайковертов 5,5-6,5 бар.

Примечание: Если вы подбираете инструмент для постоянной круглосуточной работы, запас его мощности должен быть около 40%.

Помимо основных технических характеристик, есть еще несколько важных моментов, которые определяют выбор того или иного инструмента. В большинстве случаев все зависит от того, для какой работы вы его подбираете.

Наличие регулятора затягивания (переключателя максимального момента затяжки). Как известно, качество любого изделия, заключается в надежности сборки деталей. Если при сборке крепеж был закручен не до конца, возможно ослабление крепежных соединений в процессе эксплуатации. Чтобы исключить вероятность брака, на предприятиях вводится стандарт затяжки резьбовых соединений с болтами, гайками, шпильками и другими крепежными элементами диаметром от М3 до М24. Для каждого типа соединений есть свои рекомендуемые величины момента затяжки и допустимой погрешности. Соответствие этих характеристик строго контролируется и проверяется динамометрическим ключом. Если момент затяжки слишком мал, то при воздействии нагрузки резьбовое соединение будет расшатываться, если, наоборот, велик, в процессе вкручивания возникает риск повреждения резьбы и крепежного элемента. Именно поэтому так важно подобрать пневматический гайковерт с соответствующим показателем момента затяжки, либо использовать пневмогайковерт с регулятором затягивания.

Размер квадрата в инструментах пропорционален моменту затяжки крепежа. Как правило, он равен ½ дюйма, ¾ дюйма или 1 дюйму, если устройство имеет высокую мощность.

½ дюйма - подойдет для закручивания болтов и гаек с размером головки от 10 до 27 мм. Для работы с крепежом М5 и менее целесообразнее будет приобрести пневмошуруповерт. Момент затяжки у подобных моделей – в пределах от 65 до 1250 Нм. Как правило, гайковерты с таким квадратом шпинделя подключаются к пневмошлангам через резьбовые адаптеры (штуцера) в ¼ дюйма.

¾ дюйма - оптимальная работа с крепежом в размерном диапазоне головок от 22 до 41 мм. Величина момента затяжки – от 650 до 2000 Нм. Диаметр резьбового или штуцерного соединения к шлангу может составлять ⅜ дюйма.

1 дюйм – у самых мощных моделей, применяемых для болтов и гаек от 36 мм и выше. Момент затяжки у них может доходить до 5000 Нм. Они требуют подключения к мощной пневмомагистрали, и резьбовой вход под шланг у таких гайковертов – ½ дюйма.

Скорость вращения на холостом ходу характеризует производительность выполнения сборочных работ. У различных гайковёртов скорость вращения может быть от 3 до 8 тыс. об/мин. Чем выше скорость, тем более крупные крепежные элементы сможет вкручивать пневмогайковерт.

При выборе стоит обратить внимание на требовательность инструмента к наличию системы подготовки воздуха (масло- и водоочистки) – для некоторых моделей она является обязательной.

Примечание: Для работы используйте только ударные головки из Cr-Mo стали.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТРЕЩЕТКИ

Пневмотрещетки представляют собой угловой пневматический гайковерт, и выполняют те же функции, что и описанный выше. Отличием является конструкция: насадка расположена перпендикулярно корпусу, что позволяет работать в труднодоступных местах. Для активной работы расход пневмоэнергии составляет до 250 л/час. Переключение режима оборотов (по или против часовой стрелки) выполняется с помощью маленького триггера, который находится на рукоятке. В отличие от стандартных трещеток, в пневмотрещетках предусмотрена система тонкой настройки силы затягивания. Подкорректировать ее можно и с помощью маленького диска в верхней части инструмента, которым настраивается давление внутри пневмокамеры.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДРЕЛИ

Пневматическая дрель - это профессиональный инструмент, предназначенный для высверливания отверстий в различных материалах, с помощью приводной силы сжатого воздуха. Применяют для сверления отверстий в металлических, пластиковых, деревянных, керамических и других аналогичных по плотности материалах. Используется в самых разных технологических процессах на промышленных предприятиях или в мастерских. Пневмодрели со встроенным ударным механизмом часто применяются при строительных и отделочных работах.

 

Принцип работы: давление сжатого воздуха крутит роторный пневмодвигатель, вращение через редукторный механизм передается на патрон с зажатым сверлом. Наличие реверса дает определенные удобства, но снижает мощность инструмента на 10-15%.

Конструктивно пневмодрели могут быть выполнены в одном из вариантов:

Самые распространенные – пистолетного типа. Могут оснащаться дополнительной перпендикулярной корпусу рукояткой для лучшего упора при сверлении. У прямых – корпус и вращающийся патрон расположены по одной продольной оси. В угловых – шпиндель с патроном расположены перпендикулярно корпусу дрели. Такой инструмент используют в особых случаях, для сверления отверстий в труднодоступных местах.

Пневмодрель пистолетная

Пневмодрель прямая

Пневмодрель угловая

На корпусе расположен спусковой механизм (клавиша или кнопка), переключатели режимов (реверс и удар), иногда – регулятор мощности инструмента.

Выбор пневматической дрели.

Вид зажимного патрона и максимальный диаметр сверла.

Для сверл небольшого диаметра и незначительных нагрузках подойдет быстрозажимной патрон.  Если предполагаются большие усилия, необходимо приобретать патрон ключевого типа. Для сверления малых отверстий (2мм и менее) особые требования предъявляются к точности центровки сверла. При необходимости работы со сверлами 13 мм и более, нужен инструмент с конусом Морзе.

Требуемое число оборотов пневмодрели зависит от диаметра сверла:

10-13мм – 700-800 об/мин.

8-10мм – 1600 – 1800 об/мин.

6-8мм – 2800 об/мин.

4-6мм – 4500 об/мин.

3мм и менее – до 10000  об/мин.

Расход сжатого воздуха и рабочее давление на входе не должны превышать эксплуатационных характеристик имеющейся компрессорной установки, с обязательным резервом 30-40%. Обычно рабочее давление составляет 5-6 бар, а потребление воздуха – в пределах 120-300 л/мин.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ШУРУПОВЕРТЫ И ОТВЕРТКИ

Пневмошуруповерты и пневмоотвертки – инструмент для вкручивания и выкручивания винтов, шурупов, болтов без применения человеческой силы. Имеют эргономичный дизайн, легки в обращении, выдерживают сильные нагрузки. Наиболее широко применяются на производящих мебель предприятиях, в приборостроении, автосервисах, а также при сборочных операциях и монтаже конструкций. Как правило, все современные шуруповерты предусматривают подключение к воздушной магистрали с переходными элементами на ¼ дюйма.

 

 

 

 

Шуруповерт состоит из металлического (реже – пластикового) корпуса пистолетной или прямой формы, в котором размещен роторный турбинный пневматический двигатель, создающий крутящий момент под воздействием сжатого воздуха. Вращение через планетарную редукционную систему передается на шпиндель с закрепленным патроном под сменные насадки (биты). Инструмент оснащается муфтой, ограничивающей крутящий момент в зависимости от применяемого в работе крепежа. Практически все модели оснащены механизмом реверса с удобным переключателем. Снаружи на корпусе размещен механизм управления (пусковая кнопка), входное отверстие штуцер для подключения пневмошланга. Кроме того, предусмотрен отвод использованного воздуха.

Выбор пневмошуруповерта:

В зависимости от вида технологических работ и применяемого при этом крепежа подбирается максимальный крутящий момент (момент затяжки). Этот показатель особо важен, если планируется использование инструмента с длинными саморезами (винтами) большого диаметра.

Один из главных параметров, определяющих производительность пневмоинструмента – скорость вращения, т.е. число оборотов в минуту. Чем скорость больше, тем инструмент производительнее.

Необходимый расход воздуха для шуруповерта должен быть ниже номинального значения компрессорной установки на 40-50%.

Требуемое рабочее давление должно соответствовать аналогичному показателю компрессора. Обычно – в пределах 6 бар.