Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ МОНТАЖНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ РАБОТ

(СТЕПЛЕРЫ, НЕЙЛЕРЫ, ЗАКЛЕПОЧНИКИ)

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СТЕПЛЕР

 

Пневматический степлер – производительный и удобный инструмент для крепления различных материалов скобами, гвоздями или штифтами. Такие инструменты широко применяются при выполнении отделочных работ, а также на предприятиях по производству и ремонту мебели. Степлер, работающий от сжатого воздуха — наиболее мощный инструмент, по сравнению с электрическим или механическим. В механизме пневмостеплера нет главной пружины, а основным исполнителем работы является пневмоцилиндр, на который воздух подаётся от пневмораспределителя, управляемого курком. Конструкция таких машин довольно проста, они долговечны и легко обслуживаются, нужно лишь иногда чистить инструмент.

Преимущества пневматических степлеров:

- Сила удара и производительность у пневмостеплеров намного выше, чем у электрических аналогов;

- Продолжительная работа без перегрева: нет необходимости в частых перерывах;

- Надежность: отсутствие собственного электродвигателя и простота конструкции снижают вероятность поломки;

- Компактные габариты и небольшой вес.

В пневмостеплерах могут использоваться различные виды крепежей. Это могут быть П-образные скобы или гвозди определенного размера. Существуют и универсальные модели, способные работать и с гвоздями, и со скобами.

При выборе пневматического степлера следует обратить внимание на следующие рабочие характеристики:

Тип используемой оснастки (скобы, гвозди и штифты) и ее допустимый размер.

Скобы для степлера отличаются друг от друга по форме, по типу заточки концов, по размерам. Самая распространенная форма скоб – прямоугольная или П-образная, но наряду с ней существуют специальные скобы полукруглой формы, предназначенные для крепления низковольтных кабелей к стенам.

По типу заточки концов скобы бывают незаточенными и заточенными. Естественно заточенные скобы забиваются с меньшим усилием, чем незаточенные. Применение заточенных скоб упростит Вам работу и сведет к минимуму количество замятых или не до конца забитых скоб.

По размерам все скобы характеризуются 3-мя важными размерами:

  • высота скобы (H), измеряемая в миллиметрах;
  • ширина скобы (L), измеряемая в миллиметрах;
  • толщина скобы (W), измеряемая в миллиметрах.

Для удобства скобы объединены в типы, в зависимости от совокупности толщины и ширины. Обычно каждый тип обозначается числом. Так, например самым распространенным типом скоб для степлера является тип 53. Скобы для степлера тип 53 характеризуются следующими размерами: толщина скобы 0,7 мм, ширина скобы – 11,4 мм, а длина варьируется от 4 мм до 14 мм;

Расход воздуха и давление для эффективной работы должны быть на 20-30% ниже аналогичных показателей вашего компрессора.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НЕЙЛЕР (ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ ПИСТОЛЕТ)

Нейлером называют устройства для забивания гвоздей. Главное назначение нейлера – монтаж и сборка, поэтому они с успехом применяются в строительстве домов, ремонте и отделке помещений, в мебельном производстве, в деревообрабатывающей промышленности, для изготовления тары, словом, везде, где есть древесина, и нужен гвоздь (большой или маленький, гладкий или ершёный, чёрный или нержавеющий). Для финишных работ в качестве патронов применяют штифты и шпильки, которые наименее заметны в чистовых поверхностях. Отдельно можно отметить  забивной инструмент, орудующий стальными дюбелями, которые без засверливания загоняются в сталь, бетон, кирпичную кладку.

Принцип работы нейлера прост. При нажимании курка (либо касания носиком), энергия привода передается на поршень, который ударяет по гвоздю и загоняет его в основу. Потом поршень автоматически отводится в исходное положение, расходник из обоймы или барабана подаётся в ствол и всё повторяется снова, со скоростью 1–3 выстрела в секунду.

Это самый распространённый тип гвоздезабивных пистолетов разнообразного назначения и типоразмера, начиная от финишных (работающих с тонкими короткими шпильками), заканчивая гигантами для сборки остовов, которые заколачивают огромные гвозди длиной до 220 мм и диаметром 4–5 мм. Для работы таких пистолетов необходим сжатый воздух, поэтому обязательно потребуется компрессор давлением от 4 до 8 бар. Есть нейлеры, работающие на высоком давлении — до 18–30 бар, которые могут в плане мощности потягаться с пороховыми и газовыми аналогами.

К достоинствам гвоздезабивной пневматики стоит отнести несколько моментов:

  • простота и надёжность нейлера;
  • компактные размеры корпуса;
  • высокая скорость работы (около 3 выстрелов в секунду);
  • низкая цена выстрела (не нужно топливо — газ, патроны);
  • умеренный вес изделия (в среднем 1–3 кг.);
  • простота в обслуживании и эксплуатации;
  • возможность работать в замкнутом пространстве, во влажных помещениях или при наличии взрывоопасной среды;
  • высокая мощность (до 100 Дж);
  • низкий уровень шума и отдачи;
  • не требует разрешений (как пороховой пистолет);
  • низкая стоимость инструмента.

Условно нейлеры можно разделить на группы, по видам выполняемы работ.

Каркасные нейлеры применяются при обустройстве черновых конструкций и деревянных подсистем (полы, каркасы, обрешётки), поэтому работают они относительно крупными гвоздями, способными прибивать детали «через тело» (от 50 до 220 мм). Расходники для каркасных машин имеют О-образные или D-образные шляпки и упаковываются либо в магазин, либо в барабан. Каждый подобный агрегат имеет свой ограниченный диапазон длины гвоздя (например, 50–90, 90–120, 100–160 мм), что определяется его силовыми возможностями и заданным размером кассеты/барабана.

Обшивочные нейлеры забивают гвозди длиной порядка 25–75 мм и довольно широкой шляпкой (до 7,5 мм). С их помощью крепят листовые материалы к деревянным каркасам (ОСП, фанера, сайдинг…). Ввиду того, что расход гвоздей при обшивках каркасов довольно внушительный, для подачи расходников применяются барабаны, вмещающие большое количество «патронов».

Отделочные (финишные) пистолеты — это инструмент, предназначенный для монтажа молдингов, плинтусов, наличников, штапиков и т.д. Основная его особенность в том, что точка крепления должна оставаться незаметной, деталь не должна иметь повреждений. Поэтому тут используются тонкие, не очень длинные гвозди с нержавеющим покрытием без шляпок (шпильки и штифты), собранные в прямую или наклоненную под углом кассету. В данном случае расходники скрепляются на бумаге, либо пластике, так как гвозди, собранные на проволоке, оставляют заусенцы от её остатков. Стоит отметить, что отделочные нейлеры имеют очень чуткую регулировку глубины забивания и комплектуются резиновыми элементами в ударной части, которые предохраняют деталь от вмятин и сколов.

Пистолет для крепления перфорированных кровельных элементов от каркасных нейлеров отличается специальным приспособлением, позволяющим без долгих прицеливаний попадать в отверстие.

Кровельные нейлеры. Чаще всего речь идёт о пистолетах для пристрелки битумной черепицы, рубероида, где нужен оцинкованный ершёный гвоздь с большой шляпкой (около 10 мм). Длина расходников для мягкой кровли находится в пределах 25–50 мм, пакуют их обычно в барабан. Кровельными также именуют гвоздезабивные машины, предназначенные для крепления различного рода профильной черепицы. Однако эти нейлеры технически ничем не отличаются от тех же обшивочных пистолетов, разве что могут применяться специальные адаптеры для точного позиционирования инструмента относительно точек крепления.

 

Нейлер для монтажа утеплителей позволяет загружать в рабочую зону специальную шайбу, которая предотвращает повреждение рыхлого материала и работает как надёжный фиксатор. Изоляцию можно крепить даже пороховыми пистолетами, необходимо лишь установить специальный адаптер и воспользоваться пластиковыми анкерами-шайбами (гриппами).

Пистолеты для крепления гипсокартона в случае с деревянным каркасом работают витыми или ершёными оцинкованными гвоздями (30-50мм) с широкой шляпкой. Отдельно можно выделить «нейлер-шуруповёрт», который одновременно вкручивает и вбивает шуруп за 0,06 секунды в каркас, в том числе и металлический.

Нейлер для напольных покрытий (паркетный) способен под углом к основной плоскости забивать тонкие шпильки или Г-образные гвозди-костыли. Для точного позиционирования инструмента применяются угловые насадки, опорные ролики и другие приспособления. Есть модели, которые срабатывают от двойного удара по торцу инструмента специальной кувалдой. При первом ударе подбивается доска, при последующем — забивается костыль.

Ладонные пневматические нейлеры очень компактны, они предназначены для работы в труднодоступных местах. Такие модели способны забивать рассыпные гвозди поштучно, они относительно всеядны, поэтому считаются универсальными.

Пистолеты для прямого монтажа способны забивать дюбель-гвоздь в сталь, бетон, кирпич, древесину. С их помощью пристреливают, листовые материалы, направляющие металлические профили и деревянные бруски, кронштейны для навесных систем и для крепления коммуникаций. В качестве патронов тут применяются всевозможные расходники, обеспечивающие сверхпрочное сцепление с твёрдыми основами (иногда стойкость точки монтажа на отрыв в два раза превышает показатели традиционного дюбеля с пробкой или анкера). Материал в зоне крепления сильно уплотняется и, за счёт возникновения высоких температур (благодаря трению), в действие вступают процессы диффузионного схватывания. Длина и тип гвоздя выбирается в зависимости от конкретных условий, но в среднем глубина захода в твёрдое основание должна составлять около 20–35 мм.

К основным недостаткам пневматических нейлеров можно отнести:

  • наличие воздушных шлангов, через которые подается сжатый воздух, иногда мешают в работе

  • привязка к электросетям

  • необходим компрессор

Если для Вас вышеперечисленные пункты являются неприемлемыми в работе, предлагаем рассмотреть газовые или пороховые нейлеры.

Газовые нейлеры по сути, это аналог обычного двигателя внутреннего сгорания. В рабочую камеру подается газ из баллончика, и смесь его с воздухом поджигается искрой от свечи. Микровзрыв и приводит в движение поршень.

Баллончики с газом продаются совместно с гвоздями, так что единичный выстрел имеет вполне определенную цену. Впрочем, от одного баллончика можно забить от 700 до 4000 гвоздей.

Преимущества газовых нейлеров – это полная автономность и высокая мощность ударов (можно забивать гвозди в бетон и металл), простота в обслуживании и многофункциональность. Инструменты могут использоваться в качестве перфораторов.

 

 

К недостаткам газовых монтажных пистолетов относят:

 

  • наличие выхлопа отработанных газов (нужно иметь возможность проветривать помещение);
  • периодически нужно чистить камеру сгорания;
  • высокая цена выстрела (необходимо платить за газ);

 

Пороховые пистолеты применяют для прямого монтажа дюбелями в твёрдые основания. Энергию удара рабочий поршень-боёк получает от воспламенения заряда в строительном патроне — принцип действия этого инструмента схож с работой огнестрельного оружия.

Сила выстрела в данном случае задаётся подбором мощности патрона (они, как правило, маркируются разным цветом, могут иметь разный калибр) и регулированием выхлопа горящих газов. В любом случае, требуется изучение плотности основания и пробная пристрелка. Вся конструкция построена таким образом, что сквозной прострел исключён — головка гвоздя останавливается в точке остановки бойка. Для срабатывания спуска инструмент должен быть плотно прижат к основанию, только тогда отпускается предохранитель. Подача патронов может осуществляться как в автоматическом режиме (кассетная подача — до 1000 монтажей в час), так и в полуавтоматическом (кассетно-дисковая подача патронов).

Существуют однозарядные машины, универсальные агрегаты могут переключаться на одиночный режим для работы с крупными гвоздями. В зависимости от характеристик основания и особенностей пристреливаемого материала применяются самые разнообразные дюбели: для металла, для бетона, с широкой шляпкой, с резьбой, готовые монтажные узлы.

Преимущества пороховых пистолетов:

  • большая мощность выстрела, подходящая для прямого монтажа (300–550 Дж);
  • полная автономность в работе (нет проводов, аккумуляторов, компрессора и шлангов);
  • высокая прочность сцепления;
  • большой ассортимент применяемых гвоздей.

Недостатки пороховых пистолетов:

  • узкая специализация, только прямой монтаж;
  • относительная сложность в применении (подбор мощности патронов и типа дюбелей, сила надавливания, определение предельных межосевых и краевых расстояний…);
  • наличие выхлопа;
  • ограничения по работе в огнеопасных средах;
  • требуется регулярное обслуживание - чистка, замена быстроизнашивающихся деталей;
  • высокая стоимость выстрела, необходимо покупать патроны;
  • двуручность, следует крепко удерживать инструмент;
  • нужны специальные разрешения.

  

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАКЛЕПОЧНИК

Пневмозаклепочники предназначены для создания неразъемных соединений профильных металлических или пластиковых конструкций с небольшой толщиной.  Чаще всего заклепки необходимы в местах, где присутствует повышенная вибрация, так как это  крепление более надежное, нежели на болт или гайки. При помощи пневмозаклепочника существует возможность быстро и качественно установить крепеж в промышленном объеме. Использование пневмозаклёпочника может выступать определённой альтернативой процесса сварки либо склеивания отдельных деталей.

Пневмозаклепочники делятся на несколько основных видов:

Вытяжные. При помощи специального механизма стержень заклепки прихватывается и затягивается. В результате происходит сплющивание цилиндрического механизма, а соединяющиеся материалы прилегают друг к другу. Вытяжные пневмозаклепочники являются самым востребованным типом инструмента на строительном рынке.

Резьбовые. В это устройство включены специальные гайки-заклепки. От обычных гаек эти изделия отличаются резьбой в середине стержня. В заклепку-гайку непосредственно и вкручивается пневмозаклепочник. На следующем этапе сам инструмент вывинчивается. Таким образом, создается прочное и крепкое болтовое соединение.

Гидравлические. Работают за счет превращения рабочего хода поршня гидравлической системой в поступательное движение штока с резьбой.

Вытяжной пневмозаклепочник

Резьбовой пневмозаклепочник

Гидравлический пневмозаклепочник

Принцип работы

При работе пневмозаклепочника нужно учесть много факторов. Одним из них является сила втягивания. Чем больше ее показатель, тем с более габаритными заклепками сможет работать инструмент. Рабочее атмосферное давление пневмозаклепочника обычно составляет 6-8 Атм. Стоит обращать внимание и на рабочий ход прибора. От этой характеристики зависит максимальный показатель толщины изделий, с которыми инструмент сможет работать. Также, конечно, выбор пневмозаклепочника должен зависеть и от размеров используемых заклепок. В заклепочнике присутствуют специальные головки для крепежных деталей. Чем их больше, тем более универсальными станут показатели инструмента.