Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

В наше время большинство любителей и профессиональных мастеров уже не представляет выполнения бытовых или ремонтно-строительных работ без использования пневматического инструмента.

История пневмоинструмента началась в 70-х годах XIX века, когда на смену паровым агрегатам пришли первые модели пневматического инструмента. Первыми испытали в своей работе пневматические машины для добычи угольных пластов шахтеры. Далекие от совершенства, весьма громоздкие по своим габаритам агрегаты применялись крайне редко и неохотно. Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял свое достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьезные испытания. Современный пневматический инструмент существенно отличается от своих прародителей габаритными размерами, весом, используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы.

Принцип действия пневматического механизма остался тем же, что и у первых моделей. Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать ее практически во всех типах ручных инструментов.

Преимущества и недостатки пневматических инструментов

Пневмоинструменты не уступают по производительности электрическим и являются отличной альтернативой устройствам профессионального класса. Пневматический инструмент с большим успехом используется на современных промышленных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских.

Преимущества пневматических инструментов:

  • высокая скорость и мощность выполнения разнообразных работ за счет высокой скорости вращения пневматического двигателя;
  • устойчивость к перегрузкам, нет опасности заклинивания;
  • длительный период непрерывной работы;
  • надежность и простота конструкции гарантирует работоспособность инструмента даже при падениях со значительной высоты – ломаться там, по сути, просто нечему;
  • эргономичность, малые габариты и вес, по сравнению с электрическими устройствами, имеющими те же эксплуатационные характеристики.
  • низкий уровень вибрации на пользователя, что снижает риск получения профессиональных заболеваний суставов, костей и нервной системы.
  • безопасность и удобство эксплуатации – нет возможности поражения электрическим током, можно использовать во взрыво- и пожароопасных помещениях, подходит для работы при любых погодных условиях, в условиях запыленности, высокой влажности и даже под водой.
  • Срок службы пневмоинструмента превышает 10 лет, что в разы превосходят электрические аналоги.

Главным недостатком, ограничивающим сферу применения пневмоинструмента в быту, является необходимость использования габаритного стационарного или передвижного компрессора, обеспечивающего устройство сжатым воздухом. Его размещение в масштабах производственного предприятия или крупной мастерской – не проблема, а в ограниченном пространстве частного помещения часто играет решающую роль. Более того электроинструменты оснащаются рядом дополнительных функций для удобства работы (электронная регулировка частоты оборотов, плавный пуск, подсветка рабочей зоны и др.), пневматика в этом плане более консервативна.

Покупка пневмоинструмента целесообразна:

  • Если необходимо устройство с оптимальным сочетанием компактных размеров и производительности.
  • При постоянных работах на улице или в помещениях с повышенным уровнем влажности, вблизи легковоспламеняющихся составов.
  • Для снабжения сборочного или покрасочного цеха десятками единиц инструментов.
  • В домашних мастерских или гараже, где осуществляется целый спектр работ по дереву или металлу.

Следует разграничить затраты на приобретение инструментов и расходы при их эксплуатации. Цена на электрические модели выше, чем на их пневматические аналоги. Однако, как мы уже говорили, последним нужен источник сжатого воздуха, а это дополнительные траты. Получается, покупка пневмоустройств и компрессора обойдется дороже. Но, как доказала практика, пневмосистема полностью окупает себя через несколько месяцев после эксплуатации: повышается производительность труда, уменьшается нагрузка на электрическую сеть и потребление электроэнергии, снижается число поломок и простоев, с ними связанных.

Выбор пневмоинструмента и оборудования

Каждый пневмоинструмент характеризуется расходом воздуха и рабочим давлением. Эти два параметра важны для выбора главного элемента системы - компрессора. Если у Вас уже есть компрессор, то выбор пневматического инструмента нужно делать исходя из возможностей Вашего компрессора.

Расход воздуха является аналогом мощности и характеризует объем потребляемого сжатого воздуха за минуту. Диапазон по этому параметру у разных моделей составляет 60 – 1130 л/мин. Чем выше значение, тем производительнее будет инструмент.

В идеале, производительность компрессора соответствует заявленным параметрам при стабильном давлении. Когда оно падает, снижается вырабатываемый объем воздуха, которого может не хватить для всех пневмоинструментов. Чтобы это не стало причиной простоев, нужно подстраховаться и иметь некоторый запас воздуха. Поэтому производительность компрессора должна быть на 20 – 30% выше, чем суммарная потребность всех подключаемых устройств.

Рабочее давление характеризует потребность в силе сжатого воздуха для работы пневмоинструмента. Выбор по этому параметру также следует делать, исходя из возможностей компрессора. Запас по параметру необходим по нескольким причинам:

  • При продолжительных работах компрессор начинает сжимать воздух с меньшей силой. Значение давления на выходе может быть ниже заявленного (до 2 бар).
  • В разветвленных пневмосетях происходит потеря давления, пока воздух движется из ресивера к каждому потребителю.
  • С точки зрения продолжительности использования - чем сильнее оборудование будет сжимать воздух, тем большую массу оно сможет накапливать в баке, следовательно, обеспечит достаточный запас воздуха для работы без перерыва.

Примечание: В описании пневмоинструмента значение давления иногда указывается в атмосферах. При подборе устройств к компрессору принято уравнивать эти единицы измерения: 1 бар=1 атм.

Основные показатели для разных видов пневматических инструментов.

Наименование

Расход сжатого воздуха, л/мин.

Рабочее давление, атм

Пневмогайковерт

85 – 400

6 – 6,5

Ударный гайковерт

400 – 1000

6,5 – 8

Пневмодрель

110 – 280

5,88 – 6,5

Пневмодолото (перфоратор)

100 – 340

6,2 – 9

Пневмошуруповерт

110 – 200

6 – 6,2

Пневмошлифовальная машинка

80 – 550

6 – 6,5

Пневмокраскопульт

50 – 360

2 – 6

Пневмопистолет

50 – 300

1 – 10

При выборе пневмоинструмента стоит помнить, что у него есть характеристики, присущие и электрическим аналогам. Например, у пневмодрелей и шуруповертов-  это будет число оборотов в минуту, у пневмогайковертов– момент затяжки, у краскопультов – объем бачка и диаметр сопла. В данном случае выбор будет зависеть от сферы применения и интенсивности использования.

Обслуживание пневмоинструмента

Пневматические устройства, как правило, изготавливаются из металла, ввиду отсутствия нагрева.  Это снижает риск механических повреждений корпуса. Единственное, что подвержено износу – сам пневматический механизм. Поэтому обязательной процедурой перед началом работ является смазка. Также можно встроить в систему подачи сжатого воздуха лубрикатор, который будет осуществлять впрыскивание масла непосредственно в процессе эксплуатации. Как известно, металлические детали подвержены коррозии, поэтому нужно исключить вероятность попадания воды внутрь корпуса. Для защиты от коррозии рекомендуется установить влагоотделитель и своевременно сливать конденсат из ресивера. От пыли механизмы пневмоинструмента защищает воздушный фильтр, который, как правило, встроен в компрессор. Чтобы система фильтрации эффективно очищала воздух, необходимо ее регулярно чистить – каждые 100 часов работы.

Эти простые правила помогут продлить срок службы пневмоинструмента и избежать поломок.

Основные правила эксплуатации

  • В первую очередь проверьте все шланги и соединения, чтобы исключить вероятность утечки воздуха.
  • Сначала к шлангу компрессора присоединяется пневмоинструмент, затем только включается подача воздуха. Сразу приступать к работе не стоит. Проверьте устройство на холостом ходу: на предмет утечки воздуха, исправности пускового механизма, посторонних стуков и вибраций, отсутствия непроизвольного движения оснастки.
  • Не следует разъединять шланги при включенном компрессоре, так как сжатый воздух обладает определенной силой.
  • Настройте значение рабочего давления, отслеживая его на манометре. При этом избегайте крайностей: при слишком высоком показателе нагрузка на механизм будет велика, и он будет быстрее изнашиваться, а недостаточное давление снизит производительность инструмента. Ознакомьтесь с параметрами, рекомендуемыми в инструкции, они будут оптимальны.
  • Держите и переносите устройство за рукоятку, а не за воздушный шланг. Следите за тем, чтобы ничто не преграждало проход воздуха по шлангам, это поможет избежать разрыва соединений и перегрева компрессора.
  • Соблюдайте режим работы. Профессиональное компрессорное оборудование может непрерывно функционировать в течение смены, а вот бытовое требует плановых остановок, чтобы охладился двигатель и пополнился запас воздуха. Для каждой модели есть свои рекомендации, например, 10 минут работы – 5 минут отдыха.
  • Завершив работу, выключите компрессор и только после этого отсоедините от шланга пневмоинструмент.