Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ПЕСКОСТРУЙНОЕ (АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ) ОБОРУДОВАНИЕ

Пескоструйное оборудование необходимо для очистки разного рода поверхностей от посторонних веществ и элементов. С его помощью без усилий зачищают и обезжиривают детали из металла, удаляют лакокрасочные покрытия и следы коррозии, не повреждая основную конструкцию. С помощью пескоструйной обработки  металлических поверхностей можно достигнуть различной степени очистки: с эффектом очистки металлической щеткой, очистка без эффекта зеркального блеска, почти до блеска и с эффектом полного блеска.

 

Пескоструйное оборудование применяется в различных отраслях промышленности, в строительстве и представляет собой целый комплекс - компрессор, пескоструйный аппарат или пескоструйную камеру, рукав для подачи воздуха, рукав для абразива, сопла, защитное обмундирование работника.

Пескоструйная очистка – это очистка поверхностей путем воздействия абразивного материала в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемую поверхность через пескоструйное сопло. Получила свое название в результате использования речного сухого песка, но так как помимо песка теперь в процессе очистки участвуют абразивные материалы самого различного вида, то более профессиональное название процесса – АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА.

Абразивоструйная очистка делится на 3 составляющих:

Подготовка поверхности

Удаление с поверхностей загрязнений, старой краски, ржавчины, удаление вторичной окалины, которая образуется на новой стали. Угловатые частицы абразива придают поверхности шероховатость, создают профиль и насечку, тем самым готовят поверхность к нанесению защитных покрытий.

Очистка поверхности и отделочная работа

При использовании стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала создается матовость поверхности и рельеф на мягких металлах. Также можно улучшить внешний вид, благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента, придавая поверхности более однородный вид.

Дробеструйное упрочнение

Увеличивает прочность и долговечность деталей. Применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Обработка абразивами, имеющими сферическую форму, создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности, уменьшая вероятность ломкости металлов.

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

При выборе абразивоструйного аппарата учитываются характеристики, определяющие его производительность и возможности: емкость, мобильность и удобство для выполнения планируемых работ.

Мощность компрессора определяется давлением и объемом расхода воздуха. Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух в достаточном количестве и высокого давления, так как данный вид очистки требует постоянной подачи объема воздуха под высоким давлением.Потребность в давлении зависит от состояния поверхности, используемого абразива и необходимой степени обработки поверхности.Рабочее давление, составляющее от 3 до 10 атмосфер, определяет эффективность обработки или силу абразивного воздействия. Модели с небольшими показателями выбирают для декоративного оформления. С обработкой металлических и бетонных поверхностей справится только аппарат с высоким давлением. Но нельзя забывать и о сохранности поверхностей от повреждения абразивом. Объем расхода воздуха компрессора должен на 20 % превышать этот же показатель абразивоструйной установки.

Емкость установки необходимо подбирать с учетом предстоящих работ.Установки с небольшой емкостью приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки нужно чаще перемещать к следующему месту работы. Для большей эффективности рекомендуется использовать емкости, позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

Различают: маломощные установки емкостью 15-30 литров, среднемощные – 100-140 литров, высокопроизводительные – от 200 литров и установки большого насыпного объема – от 900 литров и более. Последние используются на судоремонтных предприятиях, промышленных объектах, они оснащены выходами на несколько операторов. Для перемещения таких установок используют подвижные платформы.

По виду обработки различают открытые или закрытые установки. Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения, например очистка фасадов зданий, мостов, резервуаров или крупногабаритных конструкций. В таких случаях оптимально использовать пескоструйные установки. Несомненным их преимуществом является их невысокая стоимость, а также возможность их применения практически для любых видов работ не зависимо от габаритов, типа обрабатываемой поверхности. К минусам можно отнести достаточно высокую запыленность, повышенный расход абразива, т. к. его сбор далее рекуперация затруднительна, а зачастую просто невозможна.

 

 

Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве - камере. Пескоструйные камеры могут иметь различные размеры, исполнение, отличаются оснасткой, всё зависит от специфики работ. Основными преимуществами данного пескоструйного оборудования являются минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений, различных дополнительных опций. К минусам, относятся: более высокая стоимость, ограниченность применения при обработке крупногабаритных поверхностей.

По типу подачи абразивного материала установки бывают напорного и инжекторного типа.При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так на дозирующий узел абразива. При этом абразив со сжатым воздухом подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, это позволяет выполнять большие объёмы работ, производить глубокую очистку поверхности. При инжекторном типе - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, где установлены два сопла: абразивоструйное и  воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет потребности при небольших объёмах работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой установки, отсутствие необходимости непрерывной работы компрессора т. к. инжекторный тип потребляет значительно меньше сжатого воздуха.

По типу обработки пескоструйное оборудование бывает сухое или гидравлическое. В первом случае, используется сухой, сжатый воздух, очищенный от влаги, масла до 2 - го класса по ГОСТ 17433-80. Абразив должен быть сухой, очищенный от посторонних примесей. При гидроабразивной обработке вместо воздуха используется простая или техническая вода.

Маломощная установка инжекторного типа

Среднемощная установка

напорного типа

Высокопроизводительная пескоструйная установка

Установка большого

насыпного типа

Установка на передвижной

платформе

Абразивоструйная

камера

Абразивоструйные установки для удобства работы могут быть оснащены комплектом пневматического дистанционного управления КПДУ. Комплект позволяет оператору на расстоянии включать и выключать установку.

АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ СОПЛА

Абразивоструйные сопла служат для ускорения абразиво-воздушного потока, в результате чего достигается режущий эффект, позволяющий успешно выполнять любые задачи. Размер, тип и форма сопла помогают задать скорость выполнения работ и конечный результат. На результат очистки влияет не только форма сопла, но и материал, из которого изготовлено сопло. Самыми распространенными являются карбидные сопла на основе вольфрама, кремния и бора, благодаря их высокому сроку службы.

Форма канала сопла определяет его «рабочее пятно». Сопла с прямым отверстием создают сжатое пятно. Применяются в пескоструйных камерах для очистки частей деталей или для местной обработки, например, сварных швов, ступеней, перил, решеток и др. Сопла «Вентури» создают широкое пятно и увеличивают скорость абразивного потока на 100% при имеющемся давлении. Применяют там, где необходима высокопроизводительная очистка больших поверхностей.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Обладают высокой твердостью, используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов. Выбор абразивного материала крайне важен для получения желаемого результата в процессе работы. Различают абразивные материалы природного происхождения, производственного и из побочных материалов.

К природным абразивным материалам относят: алмаз, корунд, гранат, наждак, кварц (самый дешевый и доступный) и мел, который используется для тонких видов абразивной обработки – протирка и полирование.

Синтетические абразивные материалы:

Колотая и стальная дробь – для удаления плотной окалины

Искусственный алмаз, карбид бора – для обработки твердых сплавов, камня стекла, цветных металлов

Эльбор – для шлифования деталей из различных сталей и сплавов

Карбид кремния – для обработки твердых сплавов, цветных металлов и титана.

Нитрид кремния, нитрид алюминия, фианит – для обработки черных и цветных металлов

Электрокорунд – для обработки черных металлов, камня и стекла

Двуокись церия – для обработки стекла

Двуокись олова – для обработки стекла и полирование металлов

Окись хрома – для полирования черных и цветных металлов

Двуокись титана – для полирования цветных металлов

Абразивные материалы из побочных материалов

Минеральный шлак – для наружной очистки больших металлических конструкций

Пшеничный крахмал – для удаления краски

Кукурузные початки для удаления краски с деликатных поверхностей

 

Примечание: выполнение работ по пескоструйной обработке поверхностей без использования средств индивидуальной защиты оператора строго запрещено! Примеси в воздухе, токсичная пыль от абразива и удаляемого покрытия может привести к тяжелому поражению легких.