КОМПРЕССОРЫ

Воздушные компрессоры используются в самых разнообразных областях нашей жизни, начиная от подкачки шин в личном авто до промышленных линий производственных предприятий. Использование воздуха для генерации его в кинетическую энергию самый дешевый вид потребления. Существуют разные виды компрессоров, но наибольшим спросом пользуются поршневые и винтовые.

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Поршневые компрессоры – устройства, состоящие из компрессорной головки (одной или нескольких) и привода (электрического или двигателя внутреннего сгорания). В компрессорной головке поршень, двигаясь возвратно поступательно, сначала втягивает воздух в цилиндр, а затем сжимает и выталкивает из него. Привод приводит в движение коленчатый вал поршня, заставляя его двигаться. Передача вращательного момента происходит:

 - Коаксиальным (прямым) способом - коленвал присоединен к валу привода на прямую.

 - Аксиальным (ременным) способом – через клиноременную передачу.

КОАКСИАЛЬНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Коаксиальные компрессоры очень компактны, поэтому нашли применение не только в профессиональной сфере, но и в быту. Использование данного вида компрессоров выгодно там, где от них не требуется большой производительности. Их применяют в небольших мастерских, шиномонтажных сервисах, при обслуживании кондиционеров, оргтехники и компьютеров и т.д.

Подразделяются коаксиальные компрессоры на масляные (смазка поршневых колец маслом) и безмасляные (специальный материал поршневой группы не требует масла). Коаксиальные компрессоры предполагают нечастое бытовое использование. Безмасляные коаксиальные компрессоры – оборудование для получения сжатого воздуха без примесей масла. Необходимы, когда к выходящему потоку предъявляются особые требования – в пищевой и медицинской промышленности. В этих случаях важно, чтобы в воздух не попадали конденсат и частицы масла.

Преимущества безмасляных компрессоров:

• чистый воздух без примесей;
• принудительное воздушное охлаждение;
• легкий запуск даже при низких температурах;
• производительность 180-230 л/мин;
• максимальное давление 8 Бар;
• объем ресивера 24-50 литров;
• Масло в этих компрессорах идет по отдельному каналу и не контактирует с сжимаемым газом.

Недостатки такого оборудования:

• небольшой рабочий ресурс
• малый единичный цикл

Масляные коаксиальные компрессоры  В масляных компрессорах масло используется для снижения трения и уменьшения нагрева деталей, что продлевает срок службы аппарата. Масляные компрессоры с прямой передачей бывают одно- или двухцилиндровые (поршневые). Двухпоршневые компрессоры более производительные, т.к. два цилиндра работают одновременно. Для работы компрессора необходимо использовать заменяемые фильтры для очистки выходящего воздуха от примеси масла. Также в ресивере накапливается сжатый воздух и выделяется конденсат. Конденсат сливается вручную или удаляется автоматически, при наличии соответствующей системы. Для полного удаления влаги из выходящего воздуха применяются дополнительные устройства — осушители.

На корпусе аппарата расположены: выключатель, манометры, регулятор давления, кран сброса конденсата.

Преимущества масляных коаксиальных поршневых компрессоров:

• компактность
• мощность составляет от 1,1 до 2,2 кВт;
• производительность от 100 до 400 л/мин;
• максимальное давление 8-10 Бар;
• объем ресивера от 24 до 100 литров.

Недостатки коаксиальных компрессоров:

• небольшой рабочий ресурс
• малый единичный цикл
• высокий уровень шума и вибрации.

Общий недостаток всех коаксиальных компрессоров - передача тепла от нагревающейся компрессорной головки на вал электродвигателя, который в свою очередь имеет собственный нагрев. Как правило, крыльчатка охлаждения электродвигателя выполнена из пластмассы и при чрезмерном нагреве вала, ее посадочное место расширяется вместе с валом. Позже вал остывает и уменьшается в размерах, а диаметр посадочного места пластмассовой крыльчатки остается увеличенной формы. В результате крыльчатка со временем начинает «проскакивать» и делать меньше положенных оборотов,  что приводит к  уменьшению потока воздуха для охлаждения электродвигателя. Электродвигатель очень быстро выходит из строя.

РЕМЕННЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Ременные компрессоры имеют очень большой срок службы и особенно пригодны для жестких условий эксплуатации. В данном типе электрических компрессоров применяется традиционная система ременного привода от электродвигателя со шкивом, вращающим маховик компрессорной головки. Главным преимуществом ременных компрессоров является отсутствие проводника тепла между головкой и электродвигателем, наличие дополнительного охлаждения, создаваемого шкивами-вентиляторами головки и электродвигателя. Это дает возможность для более длительного времени использования и увеличивает ресурс компрессора.

Ременные компрессоры бывают двух видов: одно- и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше шумят и более производительны. Для компрессорных аппаратов используют воздушные фильтры и осушители при наличии избыточной влажности.

Преимущества ременных компрессоров:

• увеличенный рабочий ресурс;
• производительность 250-2000 л/мин (компрессора-тандемы);
• максимальное давление 10-16 Бар;
• мощность 1,5-7,5 кВт;
• объем ресивера 24-500 литров;
• улучшенная система охлаждения;
• увеличенный масленый картер;
• защита двигателя от перегрева;
• Вес — от 60 до 120 кг, не требуется установка на фундамент.

К недостаткам ременных компрессоров, относятся довольно высокий уровень шума и наличие масляных частиц в сжатом воздухе.

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Винтовые компрессоры предназначены для интенсивной продолжительной работы. Отличие винтового компрессора от традиционного поршневого в принципе работы: если в поршневом компрессоре происходит ударное сжатие воздуха, то винтовой компрессор нагнетает воздух последовательно, посредством винтовой пары. Винтовая пара засасывает воздух, вращаясь в резервуаре с маслом, что обеспечивает практически нулевой коэффициент трения, дополнительное масляное уплотнение, гарантирующее герметичность системы, а также эффективный теплоотвод от рабочей зоны. В результате - высокий КПД и незначительное превышение температуры сжатого воздуха по сравнению с температурой на входе.

 Винтовой компрессор позволяет выдавать огромное количество воздуха практически все время, кроме того, он надежен и долговечен. Винтовые компрессоры имеют электрический или топливный привод, как правило, дизельный.

Многие производители выпускают полностью укомплектованные винтовые компрессоры. В комплектацию входят: осушители, фильтры, частотные регуляторы.

Винтовые компрессоры могут  поставляться как в стационарном исполнении, так и на шасси, что позволяет увеличить мобильность станций. Также возможна комплектация компрессора шумозаглушенным кожухом для эксплуатации внутри помещений, где предъявляются высокие требования по шуму.

Преимущества винтовых компрессоров высокого давления

• высокая производительность от 500 до 12 000 л/мин;
• максимальное давление 6-15 бар;
• мощность 2,2-90 кВт;
• низкие энергозатраты;
• пониженный уровень шума и вибрации;
• возможность бесперебойной работы в течение нескольких рабочих смен.
• компактные размеры;

ВЫБОР КОМПРЕССОРА

При выборе компрессорного оборудования многие допускают серьезную ошибку, подбирая модель, ориентируясь на рабочее давление компрессора. Профессионалы рекомендуют в первую очередь определить количество необходимого воздуха для ваших работ. Именно количество литров сжатого воздуха, которое компрессор способен нагнать за минуту времени, является самым ВАЖНЫМ параметром! Давление у самого маленького и самого большого компрессора будет колебаться от 8 до 10 бар, а вот производительность - от 100 до 11 000 л/мин. Указанная в каталогах величина всегда обозначает производительность на всасывании. Эта величина может меняться в зависимости от температуры воздуха, а также, от модели оборудования. Как правило, на каждом инструменте указано его максимальное потребление в литрах в минуту. Поэтому стоит выбирать компрессор с 20-30% запасом по производительности по сравнению с указанной величиной.

Максимальное давление – то, с какой силой компрессор может сжимать воздух. Давление должно быть не меньше, чем у инструмента, который будет подключен к компрессору.

Объем ресивера измеряется в литрах и обозначает количество газа в запасе. Ресиверы бывают  от 5 до 500 литров. Чем больше объем, тем больше единичный цикл включения, но меньше количество пусков компрессора в единицу времени.

Напряжение (В) и частота (Гц). Для российских бытовых электросетей стандартным является показатель 50 Гц. Стоит обращать внимание на вольты (В) и герцы (Гц), чтобы быть уверенным, что от использования компрессорного оборудования нигде не выбьет пробки и проводка останется невредимой. 

Мощность (кВт) обозначает потребление тока вашей сети при выполнении работы. При расчетах, учтите, что потребляемая компрессором мощность при пуске несколько больше, чем указанная потребляемая в каталоге.

Габариты компрессора

Для работ, требующих частых перемещений оператора и небольшой мощности компрессорного оборудования, можно выбрать компрессор с меньшими габаритами  и удобной ручкой для переноса. Более мощные достигают 2000 мм в длину и 1500 мм в высоту и зачастую мобильны, так как снабжены колесами и удлиненными рукоятками.

Вес (кг)

Для проведения крепежных, строительных работ, когда пневмоинструмент работает только по мере необходимости, намного удобнее иметь под рукой легкий компрессор весом до 4кг. Полупрофессиональные и профессиональные компрессоры весят обычно от 25 кг. 

Уровень шума (дБ)

Компрессор очень шумное оборудование,  в среднем уровень шума достигает 85 дБ. Для того чтобы как-то сократить негативное воздействие, фирмы-производители «упаковывают» их в шумоизоляционные конструкции, тем самым снижая уровень до 68 дБ.

Примечание:

Не всегда стоит искать оборудование с максимально большим ресивером и огромной производительностью. Компрессорное оборудование обеспечивает сжатым воздухом пневматический инструмент, поэтому при выборе нужно всегда исходить из потребностей Вашего пневмоинструмента. Информацию о потреблении воздуха определенным инструментом можно найти в инструкции к нему.