Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Отрезные и шлифовальные диски отличаются по своему внешнему диаметру, размеру посадочного отверстия, толщине, зернистости и составу абразива. Диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230 мм, толщина дисков может варьироваться от 1 мм до 3,2 мм, посадочное отверстие 22,23 мм. Диски диаметром 300 - 400 мм имеют толщину 2,8 - 4 мм и посадку 25,4 мм и 32 мм. Диски для бензорезов диаметром 350 мм и 400 мм диски имеют посадку 20 мм, 25,4 мм, 32 мм – часто используются для резки железнодорожных рельсов. Высококачественные диски имеют двойную армированную сетку. Зернистость напрямую зависит от того, для каких работ и материала приобретается диск. Оснастка с крупными зернами подойдет для грубой обработки, а также для обработки таких материалов как алюминий, медь и прочие, которые сильно «засаливают» поверхность диска. Диски средней и мелкой зернистости предназначены для деталей из металла.

Отрезные диски предназначены для быстрой и аккуратной резки различных заготовок и конструкций из разного материала. Отрезные диски незаменимы при разных видах монтажных и отделочных работ, в токарных и слесарных мастерских. Применяются для резки металла: уголков и швеллеров, труб и прутьев, чугунных заготовок и листов нержавеющей стали, а также возможно применение для обработки каменных плит и кирпичей, черепицы, гранита и известняка, и т.д. 

Отрезными дисками по металлу режут и разделывают металлические изделия и заготовки. Листы и трубы режутся дисками толщиной 1,0−1,6 мм, армированная сталь, швеллеры, двутавры — дисками толщиной от 2,5 мм.

Отрезные диски по кирпичу используются при резке кирпичных стен или перегородок, для пропиливания проемов при прокладке коммуникаций, удаления выступающих частей бетонных стен. От своих металлорежущих собратьев они отличаются исключительно используемыми абразивами. Толщина используемых отрезных кругов составляет от 2,5 до 3,0 мм.

Обдирочные диски предназначены для грубой обработки металла, чернового шлифования со значительным съемом материала, например, для грубой зачистки сварных швов. Наибольшее распространение такие диски получили на маленьких болгарках, в связи с удобством в использовании. От отрезных кругов обдирочные отличаются по толщине и форме – их внутренняя часть, как правило, имеет углубление, а толщина значительно больше. При работе таким диском угол обработки должен лежать между 30 и 40 град. Если обрабатываемая заготовка требует более плоского положения углового шлифователя, то обдирочный круг должен время от времени стачиваться, чтобы снова получить шлифовальную грань на заготовке. 

Фибровые шлифовальные круги в основе имеют вулканизированную бумагу, уложенную в большое количество слоев. Крепление на шлифмашину осуществляется с помощью опорной тарелки, которая имеет соответствующий диаметр и прижимного центра, фиксирующего круг. Ключевая особенность фибровых кругов заключается в том, что его износостойкость в разы превышает обычный тарельчатый шлифлист. Кроме того, такие круги обеспечивают так называемое холодное шлифование, что является их достоинством. Наиболее часто такие круги применяют в машиностроении, производстве металлоконструкций. Использование мультисвязки позволяет качественно обрабатывать нержавеющую сталь.

 Круг шлифовальный лепестковый состоит из веерных лепестков, которые изготовлены из абразива и получил очень широкое распространение из-за своих отменных эксплуатационных характеристик -  высокая производительность, эластичность и приспособленность к обрабатываемому материалу.

Шлифовальная лента используется в качестве оснастки для ленточных шлифмашин. Она представляет собой замкнутое в кольцо узкое полотно из ткани или бумаги. На ее поверхности имеется абразив, который выполняет функцию снятия верхнего слоя материала. Такая оснастка предназначена для обдирочных работ и выравнивания деревянных, металлических, пластиковых и других поверхностей. Чем крупнее зернистость, тем грубее будет снятие материала.  Как правило, для предварительной шлифовки выбирают ленты с показателем 40 – 60, для выравнивания поверхностей – 80 – 100, для финишной обработки и тонкого шлифования – 120 – 320.

Шлифлисты для шлифмашин применяются для выполнения грубой начальной, промежуточной и деликатной финишной шлифовки. В качестве абразива для шлифлиста может выступать:

  • карбид кремния (рекомендуется использовать для полировки пластика, стекла и для финишной обработки металла);
  • окись алюминия или электрокорунд (для деликатной финишной обработки);
  • гранат — рекомендуется использовать для шлифовки таких мягких материалов как дерево, так как с его помощью полировка получается равномерной и гладкой;
  • оксид циркония.

В зависимости от применяемого инструмента шлифлисты выпускают определенной формы и различных размеров:

Для дельташлифмашин

Для плоскошлифмашин

Для эксцентриковых шлифмашин

Для полировальных шлифмашин

По типу крепления шлифлисты выпускают на липучке и с механическим креплением (зажимом)

По назначению различаются в зависимости от того, для шлифовки какого материала они предназначены (дерево, метал, краска и т.д.). 

Щетки крацовки. Главное достоинство корщеток заключается в обработке поверхности, не изменяя рельефа детали и возможностью выполнения работы в труднодоступных местах. После обработки корщетками предотвращается появление возможных трещин в местах концентрации статических напряжений.  

 

Щетки крацовки (корщетки) представляют собой насадки с проволочным ворсом, которые применяются для удаления разного рода материала (ржавчины, краски, налетов и т.д.) с обрабатываемой поверхности. В зависимости от вида работ проволоки насадки бывают разного материала, разной толщины, степени жесткости и форме расположения (гофрированные, жгутовые, плетенные)

По материалу проволочный ворс различают:

Стальная проволока диаметром 0,2-0,6 мм используется в щетках для грубой обработки поверхности, оставляя глубокие царапины.

Латунированная проволока диаметром 0,2- 0,3 мм — мягкая, используется для бережной обработки металлов.

Также существуют специализированные корщетки из: нержавеющей стали (устойчивые к воздействию кислот, щелочей, коррозии и высоких температур), латуни (для обработки цветных металлов), бронзы (для искробезопасной работы) и нейлона.

 

Выбор формы щетки и типа проволоки зависит от выполняемого вида работ. В зависимости от конструкции различают: дисковые, чашечные и прямые щетки

Дисковые насадки наиболее удобно использовать для обработки вертикально расположенных поверхностей и в углах. Их конструкция такова: по всей окружности основания расположена проволока, которой шлифуется деталь. Применяются для очистки от ржавчины и краски металлических изделий, снятие старого лакокрасочного покрытия и т.д. Устанавливаются, как правило, на болгарку.

Чашечные щетки выполнены в виде неглубокой чашки с плотной набивкой металлической проволокой, эффективны для обработки горизонтально расположенных деталей. Их рекомендуется использовать для очистки больших по площади деталей от ржавчины, краски, лака и других покрытий. Чашечные щетки могут устанавливаться на болгарку или дрель.

Прямые щетки используют для шлифования, удаления коррозии и шлака в местах, где невозможно производить зачистку выше перечисленными щетками, в силу конструкционных особенностей обрабатываемой детали. Прямые щетки могут устанавливаться на болгарку, дрель или на прямую шлифмашину.

Шарошки и бор-фрезы прямошлифовальные используются для абразивной обработки и резки деталей из металла, камня, древесины и других материалов с помощью прямошлифовальных машин. Состоят из двух частей: хвостовика, как правило, диаметром 6мм, который крепится в патроне (цанге) инструмента, и рабочей части, которая воздействует на материал и снимает его верхний слой. Форма рабочей части может быть конусообразная, круглая, цилиндрическая – в зависимости от этого определяется и назначение насадки. Это могут быть отрезные работы, придание формы заготовке, тонкая шлифовка или шлифовка поверхностей.

Разновидности оснастки

Металлические  шарошки изготавливаются из стали и обычно имеют узкую рабочую часть конусообразной формы. Насечки на ней могут быть продольными или точечными – за счет них и выполняется снятие верхнего слоя материала. Такие приспособления подходят для отрезных работ и придания заготовкам формы.

Абразивные – бор-фрезы выполняются из камня с различной степенью зернистости: в зависимости от этого определяется и назначение – черновая или чистовая обработка. Такую оснастку используют для зачистки поверхностей, шлифовки, придания формы изделиям.

Полировальные диски предназначены для придания требуемого класса чистоты и точности сопрягаемым поверхностям элементов уплотнений, должного эстетического вида различным изделиям. В зависимости от обрабатываемого материала и требуемого качества поверхности на инструмент устанавливаются губчатые, войлочные или матерчатые диски. Тип крепления может быть различных видов: на липучке, завязках, в зажимах, резьбе и т.д.  Круги полировальные выполняются из войлока, меха (натурального или искусственного), очень распространен, например, круг из овчины. Материалы кругов выбирают в зависимости от вида работ:

Полировку царапин с использованием паст и полиролей выполняют войлочными кругами;

Доводочную полировку проводят поролоновыми кругами;

Финишную полировку выполняют шерстяными кругами.

Работы проводятся только на малых оборотах.