Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Пильные диски: используются в виде оснастки в ручных и стационарных дисковых, торцовочных и комбинированных пилах. При проведении ремонтных работ перечисленное оборудование широко используется для пиления древесины и ее производных, пластиков, мягких металлов и т. п. В зависимости от типа операций выбирается и пильный диск.  

Универсальный диск

Диск по дереву

Диск по металлу

Диски бывает сплошными и сегментными. Сегментные диски изготавливают с небольшими прорезями и с отверстиями на концах шириной около 1-2 мм, идущими в радиальном направлении к центру. Это предотвращает геометрическую деформацию диска при нагреве и улучшает теплоотвод из зоны пиления.

Диски для циркулярных пил могут быть монолитными, которые изготавливаются из быстрорежущей HSS или хромованадиевой CV стали. Добавление вольфрама и молибдена придает оснастке значительную прочность, делая ее менее хрупкой при нагрузках.

Существуют твердосплавные диски ТС, у которых основная часть (тело диска) выполнена из хромованадиевой стали, а зубья, напаянные на диск – из карбида вольфрама.

На сегодняшний день твердосплавные диски в широком применении вытеснили монолитные, так как работают в большем спектре задач: различные породы древесины, плиты ДСП и МДФ, мягкие металлы и т.д.

Диаметр диска может составлять от 130 до 600 мм. Чем выше это значение, тем более крупные заготовки способна обрабатывать циркулярная пила этим диском, это же условие относится и к оснастке для торцевой пилы.

Посадочный диаметр указывается в миллиметрах и подбирается под размер посадочного места  циркулярной пилы. Наиболее распространены диски с диаметром 16, 20, 30, 32, 50мм. Существуют твердосплавные диски для пиления стали, имеющие диаметр посадочного места 25,4мм и устанавливаются на специальные торцовочные пилы по металлу.

Количество зубьев может составлять от 10 до 150 штук. Чем их больше, тем аккуратнее будет рез. При обработке древесины количество зубьев составляет от 12 до 48, диски для продольного пиления имеют  до 24 зубьев, при поперечном пилении лучше взять диск с 48 зубьями. При работе с цветными металлами рекомендуется брать диски с 60-90 зубьями, для резки ламината и ему подобных материалов лучше всего подойдут диски с 80-100 зубьями.

Толщина диска может составлять от 0,7 до 6,0мм, от этого зависит толщина пропила.

Пильные диски отличаются друг от друга углом наклона передней режущей кромки зубьев относительно линии, проведенной из центра конструкции. Данный параметр может быть положительным (зубец наклонен вперед по направлению вращения), отрицательным и нулевым. Диски с положительным углом наклона используются для ручных циркулярных пил, а их аналоги с отрицательным (реже - нулевым) углом больше предназначены для погружных и торцовочных пил, где оснастка «атакует» деталь сверху и углубляется в материал перпендикулярно ее поверхности.

Зубья твердосплавных пильных дисков могут иметь:

Плоскую заточку (прямоугольный профиль) - для выполнения быстрых и грубых пропилов в древесине, хотя качество реза в данном случае невысокое;

Чередующуюся заточку (внешняя вершина/внутренняя вершина или прямоугольник/трапеция)  - наиболее универсальная разновидность, позволяющая работать практически с любой древесиной и ее производными (в продольном и поперечном направлении), а также пластмассами и многослойными материалами;

Трапециевидную заточку - такие диски используются для пиления ДСП, цветных металлов и пластика, при этом трапециевидный зуб выполняет черновой срез, а следующий за ним плоский зуб осуществляет подрезку кромки и отвечает за ее чистоту.

По назначению диски для пил делятся на следующие группы:

По дереву применяются для обработки заготовок из цельной древесины и пиломатериалов. Различаются по выполняемым операциям. Для быстрого реза используется оснастка с небольшим количеством крупных зубьев, создающих грубый пропил. Для чистого реза нужен диск пильный с большим количеством мелких зубьев. Процесс пиления будет медленным, но зато удастся добиться аккуратного пропила. Для продольного пиления предназначены диски с крупными зубьями, для поперечного – с мелкими зубьями.

По металлу  предназначены для распиловки профиля, труб, уголка, арматуры. Различаются по виду обрабатываемых металлов: оснастка для алюминия, низкоуглеродистой стали, латуни, бронзы и других.

По пластику (стеклопластику, металлопластику) обычно зубья диска имеют отрицательный угол заточки, поэтому удается аккуратно распиливать даже тонкие заготовки. Такой диск для пилы обеспечивает чистый рез. Некоторые виды оснастки этой группы можно использовать для работы с ламинатом и заготовками из ДВП и ДСП.

Примечание:
         Для эффективной и безопасной работы требуется выбрать оптимальный режим подачи и не превышать максимально допустимое значение частоты вращения оснастки.

ПИЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ЛОБЗИКА И САБЕЛЬНОЙ ПИЛЫ

Пильные полотна представляют собой сменную узкую металлическую ленту, на рабочей части которой расположены острые зубья, а на конце – хвостовик для закрепления на инструменте. 

Пилки для лобзика

Пилки для сабельной пилы

Пильные полотна различаются геометрией зубьев и способом их разводки.

Фрезерованные с обычной разводкой для быстрого реза твердой и мягкой древесины, пластика, цветных металлов.

Фрезерованные с волнистой разводкой  для чистого реза по прямой при работе с цветными металлами, алюминием, пластиком.

Шлифованные с обычной разводкой – для грубой распиловки мягкой древесины, древесных плит, ДСП, ДВП.

С конической шлифовкой – для чистового распила древесины, пластмассы, ламината.

Шаг зубьев – расстояние между двумя зубьями, чем меньше это расстояние, тем более аккуратным будет пропил. Правило: минимум два зуба одновременно должны находиться в материале при работе. При нахождении менее двух зубов пила работает неровно и подвергается большим механическим нагрузкам.

Существует условное разделение оснастки на 3 группы: с малым шагом – от 0,8 до 1,4 мм, средним – от 1,6 до 2,8 мм, большим – от 3 до 4,2 мм. Причем шаг может быть постоянным по всей режущей кромке, либо переменным (его величина чередуется через определенный интервал), либо прогрессивным (шаг увеличивается по длине полотна).

Рабочая длина- длина режущей части пилки, которая может быть от 50 до 250 мм. Подбирать насадку под лобзик или сабельную пилу нужно с учетом максимально допустимого показателя по длине, а также в зависимости от того, с какими по величине заготовками вы будете работать.

По типу выполняемых операций пилки делятся на две группы.

Для прямых резов – такое полотно имеет широкую спинку, что позволяет вести его в строго заданном направлении и получать прямой пропил.

Для фигурных резов – эта оснастка, как правило, имеет спинку по размерам уже хвостовика, поэтому легко направлять ее в разные стороны, плавно выполняя фигурные резы.

По обрабатываемому материалу оснастка бывает нескольких видов:

Для металла – пилки из быстрорежущей стали, способные резать различные виды металлов, в том числе алюминий и цветные металлы. Режущие сегменты очень мелкие: чем тверже металл, тем более мелким должен быть зуб. HSS – пилки из быстрорежущей стали, характеризуются твердостью и малой толщиной; BIM – биметаллические пилки, выполненные из сплава двух металлов (быстрорежущей стали – HSS и высокоуглеродистой стали – HCS). Характеризуются твердостью и эластичностью.

Для дерева – изготавливаются из высокоуглеродистой или хромованадиевой стали. Оснастка с крупным зубом предназначена для быстрой черновой распиловки заготовок, с мелким – для аккуратных чистовых и фигурных пропилов.

Для стекла и керамики – пилки из сплава карбида с вольфрамом, обладающие высокой прочностью. Купить полотно из этого материала следует, если предстоит большой объем работ, например, с керамической плиткой.

Универсальные – пилки изготавливаются из быстрорежущей стали и предназначены для распила деревянных, металлических и пластиковых заготовок.

Пилки имеют маркировку в виде буквенно-цифрового сочетания, например, Т101В или T144DF. Эти обозначения наносятся обычно на хвостовик оснастки.

Первая буква характеризует тип хвостовика пилки:
Т – Т-образный хвостовик, выполнен в виде креста, имеет один упор;
Т – Т-образный хвостовик с двумя упорами, является особенностью пилок Bosch;
U – U-образный хвостовик, имеет вид полукруга;
П – прямой хвостовик.

Мхвостовик Makita

Fстандарт Fein

Далее следуют цифры, первая из которых обозначает длину полотна для лобзика:
1 — стандартная длина пилки – до 75 мм;
2 — средняя длина – до 90 мм;
3 — удлиненная пилка – до 150 мм;
7 — длинная пилка – более 150 мм.

Первая буква после цифр обозначает величину зубьев по возрастанию: А, B, C, D. 

Вторая буква после цифр: F – биметаллическая рабочая часть, О – узкая спинка для максимально точного реза, Р – оснастка, обеспечивающая точный пропил, Х – режущая часть с прогрессивным шагом режущих сегментов, R – полотно для лобзика с реверсивными зубьями.

Вспомогательные приспособления для лобзика

Для аккуратной и точной резки необходимы дополнительные аксессуары к лобзику. Параллельные упоры и направляющие шины помогают зафиксировать лобзик относительно заготовки таким образом, чтобы при ведении пилка не отклонялась от намеченной линии реза. В качестве приспособлений также предлагаются струбцины, противоскользящие вкладыши, оснастка для защиты от стружки, адаптеры и т.д.

Пильные цепи:

Любая пильная цепь состоит из звеньев трех типов:

Режущие звенья наиболее сложная деталь цепной гарнитуры. Их конструкция включает ограничитель глубины пропила и режущий элемент с контурным углом резки.

Ведущие звенья (хвостовики) через ведущую звездочку передают вращение от двигателя пилы на цепь, обеспечивая ее стабильное положение на шине.

Соединительные звенья предназначены для соединения режущих и ведущих элементов.

Главными в цепной системе являются режущие звенья. Они бывают лево- и правосторонними, а их режущие грани выступают за плоскость шины, что обеспечивает свободный распил с минимальным сопротивлением резке. Цепные зубья (резцы) работают по принципу рубанка – чем дальше будет выдвинута верхняя режущая кромка, тем крупнее будет распил.

В зависимости от видов распиловки производится два вида пильных цепей – продольные и поперечные. Они отличаются углом атаки резцов.

При выборе цепи определяющее значение имеют три параметра: шаг, толщина и количество звеньев.

Шаг, измеряется расстоянием между тремя последовательно соединенными звеньями, деленным на два.

В зависимости от значения шага пильные цепи различаются на следующие классы:

0,25 (1/4)’’ Малый шаг имеют цепи, устанавливаемые на одноручные мотопилы. Такой инструмент не отличается мощностью, однако позволяет выполнять точные работы,  в том числе в труднодоступных местах.

0,325’’ и 3/8’’ Самые распространенные, свыше 80% производимого в мире инструмента снабжаются именно такими цепными гарнитурами.

0,404’’ и 3/4’’ Крупные цепные гарнитуры устанавливаются на большие пилы с повышенной производительностью – валочные системы, харвестерное оборудование и т.п. Чем больше размеры звеньев цепи, тем большей производительностью она обладает. При этом следует помнить о том, что и распил будет шире, а значит, для преодоления сопротивления древесины резке понадобится большая пила.

Толщина должна совпадать с размером паза шины, по которому в процессе работы скользит цепь. За счет этого повышается надежность посадки и исключается риск ее соскока в процессе работы. Сам же ход цепи при этом выполняется плавно, без лишних рывков и вибраций. Мировые производители пильных цепей выпускают гарнитуры 5 основных типоразмеров:

1,1 мм (миниатюрные цепи для мини-пил);

1,3 мм (наиболее востребованы, т.к. устанавливаются на бытовые и полупрофессиональные мотопилы); 1,5 мм (устанавливаются на пилы высокой мощности и производительности);

1,6 и 2 мм (цепи с толстыми хвостовиками устанавливаются на профессиональных и промышленных пилах).

Количество звеньев определяется производителем инструмента в зависимости от длины шины, количеством зубьев на ведущей и ведомой (опорной) звездочках.

Система смазки пильных цепей. С целью обеспечения нормальной работы инструмента производители снабжают его масляным насосом, который подает масло на режущую систему через специальные отверстия. За равномерное распределение масла отвечает сама цепь – ее хвостовики, проходя через звездочку, захватывают смазку, которая в результате движения гарнитуры растекается по ней и шине пилы. Система смазки мотопилы работает на снижение разрушающего эффекта трения и, конечно же, нагрева.  Это значительно увеличивает срок службы как цепной гарнитуры, так и инструмента в целом.