Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

СВЕРЛЕНИЕ АЛМАЗНЫМИ КОРОНКАМИ 

Одним из наиболее популярных видов алмазного инструмента являются алмазные коронки. Они применяются в процессе сверления монолитного железобетона с высокой степенью армирования, а также бетона, пенобетона, керамзитобетона, природного и искусственного камня, асфальта и кирпича.

 

Алмазные коронки используются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорожном и мостовом строительстве, при демонтаже и реконструкции зданий.

Алмазная коронка состоит из цилиндрического корпуса и сегментов, которые напаяны на него серебросодержащим припоем, либо наварены методом лазерной наварки.

В процессе выполнения работ могут быть востребованы различные по длине и диаметру коронки. Стандартной алмазной коронкой является коронка длиной 450мм, но в ряде случаев строители сталкиваются с необходимостью применения корпусов коронок большей длины (до 3000мм). Диаметр коронок изменяется  в широких пределах: от 12 мм до 600 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

Можно выделить несколько особенностей и положительных моментов использования:

- нет вибрации и ударного воздействия;

- отверстия имеют гладкую поверхность без сколов, трещин, выбоин;

- отсутствует повышенный шум при работе;

- широкий сортамент диаметров, длин и видов резцов;

- продолжительный срок работы инструмента за счет более низкой нагрузки;

- меньший нагрев и расход энергии, чем при бурении.

Но самое главное отличие в том, что сверление бетона алмазными коронками проходит как резка по кругу, а не как бурение. Трение уменьшается, а инструмент мало нагревается. Вырезанный кусок бетонного камня остаётся внутри коронки и вынимается вместе с ней. разрушению подвергается только та часть материала, которая непосредственна соприкасается с инструментом.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

- прокладка проводов, кабельных каналов;

- монтаж вентиляции и трубопроводов;

- демонтажные работы;

- вырезание проёмов в стенах нетипичной конфигурации;

- взятие проб на качество.

 

ПРАВИЛА ВЫБОРА АЛМАЗНЫХ КОРОНОК

Для того, чтобы приобретенные алмазные коронки работали максимально эффективно, важно правильно подобрать их технические характеристики в соответствии с типом разрезаемого материала и используемым оборудованием. В каждом конкретном случае важно понимать, что является наиболее важным при использовании алмазных коронок:

Высокая скорость сверления. Скорость сверления коронкой может меняться в интервале  от 10 мм/мин до 60 мм/мин. Существенное влияние на нее оказывают свойства обрабатываемого материала и мощность сверлильного оборудования.

Качество выполнения отверстий. Этот показатель обычно высокий у всех алмазных коронок любых производителей. Форма и качество поверхности отверстий, выполненных  алмазными коронками, таковы, что, как правило,  дополнительная обработка не требуется.

Большой ресурс работы алмазных коронок. Ресурс коронки зависит от материала, который подвергается сверлению.  

Низкая приведенная стоимость единицы проходки (п.м.);

Универсальность параметров (для неопытных операторов);

Снижение риска отрыва сегмента (сверление фундамента из бутового камня и пустотелых плит);

Возможность сверления без охлаждающей жидкости.

Доступность. Важный фактор при выполнении срочных работ — постоянное наличие алмазных коронок на складах, возможность срочного приобретения и замены, немаловажно также при выполнении нестандартных заказов наличие коронок нестандартных размеров.

Возможность многократного восстановления. Если коронка имеет возможности для  многократного восстановления, это может  существенно сократить расходы, поскольку вместо приобретения новой коронки достаточно восстановить старую.

ВИДЫ АЛМАЗНЫХ КОРОНОК

Условно коронки делят по размерам на малогабаритные, средние, крупные и сверхкрупные.

 

 Малогабаритные образцы имеют диаметры от 4 до 12 мм. Их применяют для разработки мелких отверстий под кабель или проводку. Это довольно тонкие инструменты, что применяются не при общих строительных работах, а в специализированных условиях.

 

 Средние насадки имеют габариты в диапазоне от 35 до 82 миллиметров. Такие образцы используют для бурения отверстий бетонных стен, прокладки проводки, розеток, мелких труб и т.д.

 Крупные насадки с диаметром 150-400 мм применяются для обработки капитальных железобетонных конструкций. Например, для ввода в дом кабелей высоковольтного электропитания, канализации и т.д.

 Сверхкрупные насадки с размерами от 400 до 1200—1400 мм. Они востребованы только в промышленности либо при разработке мощных объектов инфраструктуры.

Также важна длина насадок. Средние коронки имеют длину 400-500 мм. Для прокладки кабелей в перегородках используют короткие насадки длиной в 150-300 мм. Ну а для специализированных работ нужно покупать образцы с длиной от 550 мм.

Еще один важный момент – это способ бурения. Этот показатель уже больше относится к установке для бурения, но и коронок он тоже касается. Бывают коронки: сухого бурения и мокрого бурения. Коронки сухого бурения  не нуждаются в дополнительном охлаждении, их работу обеспечивают воздушные потоки и качественная смазка. Системы мокрого бурения охлаждают сверло за счет подачи на него потоков воды.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С АЛМАЗНЫМ  ИНСТРУМЕНТОМ 

Выбор мощности привода используемого оборудования

При выборе мощности привода оборудования принципиальны три фактора:

- нагрузка инструмента, т.е. усилие давления на алмазный инструмент во время работы;

- количество оборотов несущего вала оборудования;

- диаметр алмазного инструмента и глубина сверления/резки.

С учетом заданных диаметров сверления подбираются соответствующие мощности привода оборудования.

Выбор оптимальной окружной скорости

Окружная скорость (линейная скорость периферической точки на сегменте коронки или диска во время резания) особенно важна для правильного и эффективного функционирования алмазного инструмента. Окружная скорость влияет на ресурс алмазного инструмента. Для достижения оптимальной скорости при работе алмазного инструмента необходимо, чтобы диаметр инструмента и обороты шпинделя подчинялись определенному соотношению. Чем больше диаметр алмазного инструмента, тем ниже должна быть частота вращения шпинделя, и наоборот.

Использование охлаждающей жидкости

Сверление алмазным инструментом требует непрерывной и обширной подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). В абсолютном большинстве случаев в качестве СОЖ используется обычная вода.

Назначение СОЖ:

- отвод шлама и тепла из зоны сверления;

- расклинивающее воздействие СОЖ на обрабатываемый материал;

- участие в процессе «самозатачивания» сегментов, так как в СОЖ формируется поток шлама, изнашивающий связку.

Как правило, при эксплуатации алмазного инструмента вполне достаточно обычного водопроводного давления, но надо учитывать следующие факторы:

- нижний предел объема подачи воды связан с максимально допустимой концентрацией шлама в зоне резания и сверления с точки зрения скорости износа связки;

- верхний предел подачи воды связан с минимально допустимой концентрацией шлама, необходимого для своевременного обнажения новых алмазных зерен из связки.

Объем подачи воды определяют, как объем воды в литрах, используемый на донном инструменте во время работы,  в единицу времени.

P.S.: Если водяное охлаждение невозможно (недопустимо), следует использовать алмазные коронки для сухого сверления, изготовленные методом лазерной наварки сегментов.