Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ОСНАСТКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

АЛМАЗНЫЕ ЧАШКИ (ФРЕЗЫ) ДЛЯ УШМ

 

В модельном ряду абразивного инструмента алмазная чашка занимает особое место, представляя собой инструмент с большим рабочим ресурсом и высокой скоростью шлифовки любой поверхности: от бетона до деталей из твердых сплавов. Обработка алмазными чашками в несколько десятков раз превышает по производительности обработку абразивами. Одним из достоинств применения алмазных сегментов, по сравнению с обычными абразивами, является тихая работа алмазной чашки и незначительные вибрации при шлифовке материалов.

 

Алмазные чашки применяются для:

шлифования гранита, мрамора, природного камня, бетона;

устранения неровностей швов после снятия опалубки;

обдирки строительного клея;

удаления наплывов застывшего раствора;

обработки царапин, выпуклостей и неровностей;

снятия полимерного покрытия;

выравнивания горизонтально поверхности.

Алмазные чашки имеют очень прочные алмазные сегменты, которые легко справляются со снятием верхнего слоя у материалов с каменистой структурой.

 

Конструкция алмазной чашки представляет собой металлическое тело (диск), по форме напоминающее чашку, отсюда произошло и само название. Рабочей поверхностью является кромка диска, на которой расположены абразивные сегменты из алмазной крошки – они могут идти в ряд друг за другом или располагаться в хаотичном порядке. Высота сегментов достигает от 3 до 8 мм. Они фиксируются на поверхности оснастки очень прочно, так как нанесены методом пайки.  В теле чашки проделываются отверстия для естественного охлаждения во время шлифовки. Как правило, в зависимости от целевого предназначения технология нанесения алмазного слоя, размер кристаллов, тип связующего, конструкция и ряд других параметров могут отличаться.

Типы алмазных чашек

Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.При выборе конкретного типа чашки актуальным является согласование технико-эксплуатационных параметров алмазной чашки и инструмента, с которым она будет использоваться.

В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на два варианта конструктивного исполнения: алмазная чашка сегментная (однорядная) и двухрядная, а также их разновидности.

Чашка алмазная однорядная (с расположением сегментов в один ряд) обладает небольшим весом и высокой производительностью, используется для грубого съема покрытия. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.

 

 

 

 

Чашка двухрядная зачистная (с расположением сегментов в два ряда) отлично справляется с черновой, грубой обработкой твердых покрытий. Она имеет большую рабочую поверхность, поэтому воздействие на материал происходит наиболее интенсивно. Как правило, такой инструмент обладает достаточно высокой прочностью, надежностью и продолжительным сроком эксплуатации. Особый профиль рабочей поверхности позволяет оперативно и сравнительно легко избавиться от крупных дефектов разных изделий, подготовив их поверхность для более тонкой, финишной обработки.

Чашка алмазная типа «Квадрат» имеет большой вес и предназначена для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип чашек применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат»  - достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.

 

Алмазная чашка турбо (сегменты расположены по принципу гофры) используется для более ровной, чистовой шлифовки, как правило, для изготовления фасок и кромок на плитке из мрамора и гранита, выравнивания гранита и различных видов искусственного камня, в том числе бетона. Почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивает  аккуратную шлифовку поверхности, отсюда высокое качество поверхности.

 

 

Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твердым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.

 

 

 

 

Алмазная чашка «Бумеранг» (сегменты в виде бумеранга) используются для более тонкой обработки покрытий. Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Чашка данного типа не уступает по производительности двухрядным чашкам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.

 

 

 

Алмазная чашка "Дельфины" (сегменты расположены под углом) - щадящий инструмент, благодаря которому можно деликатно обработать поверхность. Эта чашка имеет небольшой вес, но они обладают износостойкостью и высокой производительностью.

 

 

 

 

Алмазная чашка для шлифовки металла изготовлена по технологии вакуумного спекания, для шлифовки любых типов металла без подачи охлаждающей жидкости. Области применения: зачистка сварных швов, удаление "заусенцев" образовавшихся в процессе резки металла, скругление острых граней и т.д. 

 

 

 

Перед приобретением чашек важно учитывать несколько моментов. Помните, что правильно подобранный инструмент позволит выполнять высококачественную обработку материалов. Помимо функциональных характеристик, форм и размеров, диски различаются по диаметру. Параметры чашки должны соответствовать показателям оборудования – шлифмашины. Также следует принимать во внимание то, с какой частотой вращается чашка, поскольку именно от этого будет зависеть безопасность строительных работ с оборудованием. Болгарка, с которой применяется чашка, должна быть довольно мощной, не менее 1800Вт, иначе она просто не осилит трение при работе с бетоном.

Диаметр чашки может составлять от 125 до 230 мм и подбирается в зависимости от того, какой максимальный диаметр оснастки допустим для модели вашей шлифмашинки. Наиболее распространенными являются насадки диаметром в 125 мм.

Диаметр посадочного отверстия. При покупке нужно учесть, что алмазная чашка должна иметь посадочный диаметр, равный посадочному диаметру инструмента, с которым она будет использоваться. Наиболее распространена оснастка на 22,2 мм, но можно найти и с диаметром 15 мм.

При шлифовании рекомендуется подключить к УШМ пылеотсос, что упрощает процесс и делает его более удобным. При влажном шлифовании подается небольшое количество воды, обеспечивающее смывание отработанных частиц и образовавшейся пыли. Данный способ используется преимущественно при укладке мозаичных полов.

Особенности работы

Для большей эффективности шлифовки и повышения работоспособности алмазных чашек, следует придерживаться рекомендаций профессионалов:

  1. Нужно уделять внимание приработке диска. Первые пять-десять метров оборудование следует эксплуатировать с наименьшей интенсивностью в щадящем режиме;
  2. Перед тем, как начать шлифование, необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня. За счет этого можно снизить нагрузку на оборудование и ликвидировать неровности. Обдирка выполняется с помощью разных устройств, все зависит от вида материала.
  3. Нельзя допускать, чтобы диск соприкасался с наиболее острыми краями строительного материала, чтобы избежать его быстрого износа.
  4. Специалисты запрещают обрабатывать потрескавшиеся поверхности.
  5. Необходимо подавать воду в место работы
  6. Нельзя сильно прижимать алмазную чашку к поверхности стройматериала.
  7. Не стоит прикладывать значительные усилия при продольном перемещении устройства — это поможет насадке работать без существенных нагрузок.
  8. Прибор следует удерживать максимально крепко, чтобы предупредить сильные нагрузки на чашку. Такое воздействие негативно сказывается на работе механизма и его износостойкости.
  9. Запрещается осуществлять строительные работы с чашками при перебоях в подаче электроэнергии.
  10. Запрещается работать с неисправным оборудованием.

При соблюдении вышеизложенных рекомендаций вы сможете безопасно пользоваться инструментом в течение длительного времени.

ФРАНКФУРТЫ И ФРЕЗЫ ДЛЯ МОЗАИЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН

Основное предназначение франкфуртов (фрез) -  шлифовка больших объемов бетона. Франкфурты применяются для выравнивания поверхностей покрытий (выравнивание поверхностей после заливки полов, для устранения изношенных или дефектных участков, подготовки поверхности под нанесение клеевых или иных покрытий, в том числе для исключения необходимости изготовления цементной стяжки и т.п.), задания требуемого микрорельефа поверхности покрытия, в том числе самовыравнивающегося, перешлифовки и переполировки покрытий из природного камня с получением необходимой фактурной обработки и требуемого качества полирования – от грубого шлифования до зеркальной полировки.

На сегодняшний день производители предлагают широкий ассортимент франкфуртов (фрез) под любой обрабатываемый материал.  Выбор зернистости осуществляется исходя из поставленной задачи.

Рассмотрим несколько вариантов применения франкфуртов (фрез) для выполнения определенных задач.                                                             

 

Снятие неровностей и подготовка поверхности для нанесения пропитки, полимерного покрытия.

Шлифовка эпоксидного покрытия с мелким кварцевым песком, снятие верхнего слоя песка.

Для выполнения данных задач используется переход GB 00 зерно 1600/1250мкм (12Grit), основная задача которого снятие неровностей, вскрытие пор бетона для последующего нанесения полимерного покрытия или пропитки.

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

 

Снятие «молочка» или ослабленных слоев бетона.

Обработка поверхности после применения перехода GB 00 до менее грубой с царапинами глубиной 0,3-0,5мм.

Для выполнения данных задач используется переход GB 0 зерно 630/315мкм (30Grit), основная задача которого снятие «молочка» или ослабленных слоев бетона. Оставляет после себя поверхность с глубиной до 0,3мм, убирает риски, оставленные переходом GB 00.

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

  Снятие неровностей для получения чистовой поверхности.
  1. Снятие неровностей для получения чистовой поверхности.Переход GB 00 снимает неровности, выводит поверхность в ровную плоскость.
  2. Затем устанавливается переход GB 0, который убирает глубокие риски.
  3. Устанавливается переход GB 1 зерно 315/250мкм (50 Grit), который убирает риски после перехода GB 0, получая чистовую поверхность с глубиной рисок до 0,15мм.
 

Подготовка поверхности под полировку – гладкая поверхность с минимальными рисками глубиной менее 0,1мм.

  1. Переход GB 00 снимает неровности, выводит поверхность в ровную плоскость.
  2. Затем устанавливается переход GB 0, который убирает глубокие риски.
  3. Устанавливается переход GB 1 зерно 315/250мкм (50 Grit), который убирает риски после перехода GB 0, получая чистовую поверхность с глубиной рисок до 0,15мм.
  4. Устанавливается переход GB 2 зерно 125/100мкм (120 Grit), который убирает риски после перехода GB 1, получая чистовую поверхность с глубиной рисок до 0,06мм.
 

Снятие полимерного покрытия толщиной 1мм, обработка топинга.

Для выполнения данной задачи используется переход GB 000 (Кластер), основная задача которого работа с твердыми бетонами марки выше М350 для снятия старых полимерный покрытий толщиной до 1мм.

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

 

Снятие толстых полимеров, локальных неровностей, линолеума.

Для выполнения данной задачи используется Франкфурт PCD «КОГОТЬ», основная задача которого высокопроизводительное снятие полимерных покрытий любой толщины, больших неровностей и линолеума.

Использование Франкфурта PCD «КОГОТЬ» позволяет частично заменить фрезеровальную машину.

 

Более подробно ознакомиться ассортиментом франкфуртов (фрез) Вы можете в разделе КАТАЛОГ/АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА/ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ АДЕЛЬ.

Подробную информацию о способах применения франкфуртов (фрез) Вы можете получить в разделе КАТАЛОГ/АЛМАЗНАЯ ОСНАСТКА/ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА.

АГШК-АЛМАЗНЫЕ ГИБКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ («ЧЕРЕПАШКИ»)

 

АГШК – алмазные гибкие шлифовальные круги, в простонародье называют черепашками, так как по форме сегментов они напоминают черепаший панцирь. Предназначены для шлифовки или полировки бетонных конструкций и каменных поверхностей, находящихся в труднодоступных местах (углы) или не поддающихся обработке иными инструментами (скульптуры, торцы профилей). Кроме этого, данные круги широко используются для полировки изделий из мрамора и гранита. Основное предназначение - полировка камня вплоть до зеркальной поверхности. Состоят из алмазной крошки различной фракции и связующей основы.

Стандартный набор алмазных черепашек включает в себя градацию номеров: 30, 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1500, 3000 и BUFF. Номер АГШК означает фракцию алмаза. Работают они по принципу царапанья камня алмазом. Грубые номера, оставляя крупные царапины, сначала выравнивают площадь. Следующие номера, снимая микроны камня, постепенно делают царапины менее и менее глубокие, тем самым выводя полировку. Кроме номера, алмазные гибкие шлифовальные круги различаются по области применения: мрамор, гранит, для работы с водой или без подачи воды.

В основном крепятся АГШК на УШМ при помощи липучки и адаптера М14 с переходом на липучку. Можно применять АГШК при работе с мозаично-шлифовальными машинами, применяя франкфурт - адаптер Velcro, специально предназначенный для прикрепления АГШК на мозаично-шлифовальные машины типа GM и СО.

 

Принцип работы АГШК – ступенчатый. Начинать полировку нужно с самого грубого зерна, заканчивая самым мелким. Самое грубое зерно применяется для устранения самых крупных шероховатостей, которые, как правило, появляются на месте среза камня. Помимо срезов ими часто шлифуют большие поверхности, подготавливая их к окончательной полировке, для придания природному камню зеркального блеска, в котором можно увидеть свое отражение.

Рассмотрим принцип работы АГШК на примере гранита и мрамора. Вся суть полировки гранита и мрамора с помощью АГШК также сводится к ступенчатому использованию дисков от грубого к мелкому. Как гранит, так и мрамор постепенно темнеет при полировке гибкими дисками, приближаясь к заводской полировке. Зерно 100-200 убирает шероховатость еще больше, камень становится гладким, но для придания окончательного блеска этого недостаточно.
После 200 насадки, используется 400, но для придания заводского блеска нужно дойти до 800 насадки. Для сравнения: №800 будет выглядеть примерно как половая плитка с завода. 1500,3000 и Buff нужны для зеркальной полировки гранита.

Если мрамор при полировке начинает темнеть уже с 400 насадки, то гранит с 1500. Для идеального безупречного блеска гранита можно использовать алмазную пасту, которую наносят на войлочный круг. После этого можно смотреться как в зеркало.

Советы по использованию алмазных гибких шлифовальных кругов.

Независимо от Вашего опыта работы и черепашек для шлифовки, которые Вы выбираете, всегда необходимо помнить про обороты и подачу воды. На грубых номерах необходимо уменьшать обороты, чтобы не вырывать крупные алмазы из связки и добавлять воды, что бы эмульсия свободно вымывалась и не царапала полируемую поверхность. На последних номерах наоборот необходимо уменьшать подачу воды и увеличивать обороты, что бы температура поднималась и происходила реакция химического состава связки с камнем. Разные алмазные гибкие шлифовальные круги работают на разных оборотах, поэтому черепашками нельзя работать на угловой шлифовальной машине без регулировки оборотов.