Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ОСНАСТКА ДЛЯ АЛМАЗНОЙ РЕЗКИ

На сегодняшний день технология алмазной резки является самым быстрым, удобным и безопасным способом для изготовления большого количества однотипных прямолинейных резов в железобетоне, бетоне, кирпиче и камне, например, оконных или дверных проемов или проёмов под короба воздуховодов прямоугольного сечения, а также для резки неармированного и армированного бетона при демонтаже перекрытий и стен.

Метод алмазной резки позволяет прорезать отверстия определенного размера, не требующие дополнительной отделки и обеспечивает превосходно чистую резку, позволяя при этом избежать ударного воздействия на железобетон, и как следствие возникновение микротрещин. Данная технология в большой степени способствует повышению качества производимых строительных работ.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ

Алмазные отрезные диски состоят из двух основных элементов: металлического корпуса и алмазоносного слоя. Сегменты или сплошной алмазоносный слой шире, чем корпус круга. Эта разница позволяет резать материал без контакта с корпусом круга.

 

 

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ АЛМАЗНОГО ДИСКА

Отрезной алмазный диск в действительности не режет, а работает как фреза. При изготовлении инструмента отдельные кристаллы алмазов обнажаются на режущей кромке и боковых поверхностях сегмента или сплошного алмазоносного слоя. Происходит так называемое вскрытие. Как раз эти алмазы и осуществляют обработку материала.

Металлическая связка держит каждый алмаз на своём месте. Алмазы, расположенные на поверхности, фрезеруют канавки в материале. В то время как режущая кромка фрезерует материал, материал в свою очередь изнашивает режущую кромку. В процессе резки вскрывшиеся алмазы могут трескаться и разрушаться (тем быстрее, чем тверже и плотнее материал). Одновременно материал начинает истирать металлическую связку, которая постепенно освобождает всё больше алмазов. Чем выше абразивность материала, тем быстрее изнашивается связка и происходит вылет алмазов.

Если алмазный инструмент правильно подобран для данного обрабатываемого материала, достигается оптимальное равновесие между работой алмаза и сопротивлением связки износу: алмаз остается на своем месте до тех пор, пока он не разрушится, и не появятся новые кристаллы. Качество алмазного инструмента и определяется этим равновесием.

Отрезные круги, предназначенные для резки твёрдых, плотных, но менее абразивных материалов (таких, как плитка, твёрдые кирпичи, гранит, старый твёрдый бетон) требуют применения более мягкой металлической связки. Она изнашивается быстрее, позволяя тем самым быстро заменять изношенные алмазы и обеспечивать непрерывность процесса резки.

Отрезные круги, предназначенные для резки мягких абразивных материалов (таких, как свежий бетон и асфальт) должны иметь твёрдую абразивно-стойкую металлическую связку для того, чтобы удерживать алмазы и тем самым увеличивать время их работы (ресурс работы).

ВИДЫ АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

Разновидности алмазных дисков по типу режущей кромки.

Алмазные сегментированные диски (АОСК) – отличный выбор для грубых работ с материалом небольшой плотности (бетон, асфальт, тротуарная плитка). Металлический корпус сегментного круга изготавливаются из высококачественной закалённой стали с сегментами, разделенными пазами. Эти пазы улучшают охлаждение во время работы круга, поскольку вода (при мокрой резке), или воздух (при сухой резке) могут проходить между сегментами. Они также обеспечивают некоторую эластичность круга в процессе резания.

Конструкцией некоторых корпусов предусмотрено наличие скошенных сегментов, обеспечивающих улучшенный и ускоренный вывод отходов из зоны выполнения работ.

Сегментированные круги обеспечивают наибольший ресурс работы и наименьшую стоимость обработки, но они пригодны только тогда, когда сколы обрабатываемого материала не являются проблемой.

Алмазные диски с зубчатым краем Турбо (сплошная кромка) обладают наибольшей производительностью, а также точностью. Оптимальным решением будет использовать такой продукт для резки тонких листовых металлов. Непрерывно-зубчатый алмазоносный слой обычно обеспечивают больший ресурс работы и меньшую стоимость обработки по сравнению с непрерывным гладким алмазоносным слоем. Кроме того, повышается скорость выполнения работ.

 

Алмазные диски со сплошным алмазным слоем Корона применяются для резки особо прочных материалов. Непрерывная гладкая кромка круга обеспечивает наиболее гладкий рез керамической плитки и поделочного камня. К тому же такой тип кромки практически не даёт сколов. Это важный фактор, учитывая значительную стоимость обрабатываемого материала.

 

Разновидности алмазных дисков по размеру.

Посадочный диаметр. Выбирая диск для резки асфальта, учитывайте посадочный диаметр оборудования, с которым вы планируете его использовать. Данное значение может составлять 20; 25,4 и 32 мм.

Диаметр диска. Чем больше этот параметр, тем глубже будет рез. Однако при покупке следует исходить из максимально допустимого значения размера оснастки для вашего бензореза или швонарезчика. На рынке представлены диски диаметром от 230 до 1200 мм.

Толщина. От этого значения зависит ширина реза. Диски могут иметь толщину от 2 до 4,5 мм. Как правило, высокое значение по данному параметру – у изделий большого диаметра.

Наиболее распространенные стандарты алмазных дисков:

диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки);

диски диаметром 150-350 мм для станка (резки панелей) с внутренним отверстием 25,4 /32 мм (диски для мокрой резки);

диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);

диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для мокрой резки).

Примечание: На некоторых кругах предусмотрены поводковые отверстия для крепления фланца.

Разновидности алмазных дисков по методу крепления сегментов:

Пайка твёрдым припоем: серебряный припой помещается между сегментами и сталью.

Лазерная сварка: поглощение лазерного излучения делает возможной сварку сегментов со стальным корпусом с корпусом круга. Лазерная сварка обеспечивает такую прочность соединения, которая позволяет использовать инструмент для сухой резки.

Спекание: некоторые используемые для связки металлические материалы могут быть закреплены на круге металлом спекания. Силы сцепления при этом настолько велики, что они обеспечивают хорошее крепление непрерывного алмазного слоя к стали корпуса круга.

Разновидности алмазных дисков по методу резки:

Выбор профиля резки — мокрой или сухой — определяется предпоч­тением пользователя или требованиями конкретной технологической операции. 

Для резки бетонных полов мокрая резка обычно пред­почтительней, поскольку можно резать глубже за один проход, а главное — дешевле. Использование воды требует дополнительных мер предосторожности, если используется электрическое оборудование.

Для плитки или каменной кладки может быть использована как мокрая, так и сухая резка.

Оборудование для высокоскоростной (сухой) резки более распространено, но можно использовать небольшое количество воды для уменьшения пылеобразования, соблюдая общие правила электробезопасности.

Примечание: в изделиях со сплошной кромкой есть компенсационные отверстия для вентиляции во время резки – возможен сухой и мокрый рез. Оснастка без отверстий предназначена только для работы с водяным охлаждением.

Разновидности алмазных дисков по типу напыления и связующего материала.

Мелкозернистое напыление применяется для мягких асфальтных материалов,  крупнозернистое – для более твердых.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер. Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом. Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). 

Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Основание: это твердые материалы, но в некоторой степени абразивные.

Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм. 

Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт.
Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом, так как материалы имеют высокую степень абразивности, а значит, и сильный стирающий эффект. 

Разновидности алмазных дисков по назначению.

Алмазные диски для резки бетона, среднеармированного бетона. Под среднеармированным подразумевается бетон с арматурой не более 12мм. На более сложных объектах диски будут показывать меньший ресурс, скорость, возможно "замыливание" сегментов. Существуют диски как для резки с подачей воды, так и для работы на сухую (если диск сухорез - это совсем не значит, что его нельзя использовать с водой, наоборот, с подачей воды его ресурс и производительность вырастут).

Диски для резки свежего бетона отличаются рецептурой сегмента, что позволяет резать бетон сразу после его застывания (до 2-х суток). 

Диски для резки высокоармированного бетона (диаметр арматуры более 12мм). Данные алмазные диски имеют различные типы кромки: сегментированные (АОСК)  и турбированные. АОСК отличаются повышенным ресурсом и меньшей скоростью в сравнении с дисками турбо.

Алмазные диски для резки предварительно напряженного железобетона рекомендуются для резки напряженного железобетона с проволочным или канатным армированием и с наполнителями различной абразивности.

Диски для резки асфальта используются, как правило, при производстве "ямочного" дорожного ремонта, строительстве новых автомобильных дорог, ремонте и строительстве парковок с асфальтовым покрытием. Диски данной серии в основном изготавливаются по технологии лазерной наварки сегментов, что позволяет производить работу как с подачей воды, так и без нее. Работа с охлаждающей жидкостью увеличивает срок службы и производительность инструмента.

 

Универсальный диск для резки широкого спектра материалов (от пластика до железобетона и стали).  Данные диски малого диаметра актуальны в домашних условиях за счет своей универсальности - один диск заменит абразивный диск/диск для плитки/кирпича/стали и т.д.

Алмазные диски для резки металла/рельс изготовлены по технологии вакуумного спекания алмазов и имеют ряд преимуществ перед абразивными аналогами. Во время резки образуется минимальный сноп искр, скорость, диаметр и форма диска остаются неизменными на всем протяжении его "жизни". В процессе резки исключена вероятность раскола диска. Один алмазный диск по металлу заменяет 80-115  абразивов.

 

Диск для резки изделий из керамогранита. Резка может осуществляться как с подачей воды, так и без нее. Высокая скорость резки относительно аналогичных дисков со сплошной кромкой.

Диски для резки мрамора и изделий из него имеют сплошную кромку.

 

Алмазные диски для резки натурального и искусственного камня и изделий из него. Сегментированные диски при резке камня оставляют небольшие сколы вдоль линии реза (зачастую отсутствие сколов крайне важное требование), но имеют высокий ресурс. Диски типа "ТУРБО", благодаря своеобразной форме кромки, отличаются высокой скоростью реза и меньшим сроком службы. Диски со сплошной кромкой дают идеально гладкий рез (нет сколов), но скорость работ меньше чем у дисков "ТУРБО". Отдельно можно еще выделить диски с микропазом - они позволяют делать гладкий рез с высокой скоростью.  

Диски для работы с керамической плиткой. Для точного реза  используются круги со сплошной кромкой. Диски данной серии могут работать как с подачей воды, так и без нее. 

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать диск, наиболее соответствующий конкретной потребности. Решите, что для Вас наиболее важно: начальная цена инструмента или цена резки. Для небольших работ или при эпизодическом использовании низкая цена инструмента может быть предпочтительной. При больших объёмах работ или регулярном использовании инструмент с более высокой ценой, скорее всего, будет более выгоден в работе, поскольку он обеспечит меньшую стоимость резки. При больших объёмах работ обычно минимальная стоимость резки (стоимость за метр) гораздо более важна, чем начальная цена.

Выбор необходимого отрезного алмазного диска зависит от обрабатываемого материала, его толщины и присутствия в его составе стальной арматуры, а также мощности используемого оборудования.

Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала. Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки — чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр.

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения. Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал. Поэтому правильная оценка материала, который Вы собираетесь резать, является одним из наиболее важных факторов при выборе инструмента.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

 Алмаз является очень твердым материалом, однако он хрупок и легко разрушается при ударном режиме работы (изношенное оборудование, неправильная установка диска и т.п.), что соответственно приводит к быстрому износу алмазоносного слоя.

 При первых признаках снижения производительности необходимо остановить работу и выяснить причину. Одна из основных причин — «засаливание» диска (режущая поверхность гладкая, алмазы не выступают из связки). Восстановить работоспособность диска можно путем вскрытия (резки высокоабразивного материала).

 На некоторых алмазных дисках производитель указывает направление, в котором диск может работать. Вращение диска в неверном направлении приводит к ухудшению работоспособности и даже поломке инструмента.

    Плоские резы ведут к быстрому разъединению материалов и повышают срок службы инструмента.

    Глубокие разрезы за один проход увеличивают время работы, уменьшают срок службы инструмента, при этом диск подвергается значительным перегрузкам. Например, на практике при резке бетонной стены специальным алмазным диском диаметром 230 мм, за один проход не рекомендуется углубляться более, чем на 20-25 мм, несмотря на то, что максимально допустимая глубина резания для этого круга - 60-65 мм. Более глубокие резы возможны, но при помощи специальных устройств, которые можно отнести скорее к станкам. Кроме того, металлическую арматуру в железобетоне настоятельно рекомендуется разрезать специальным отрезным диском по металлу.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

Алмазные диски для нарезки карт в свежеуложенных бетонных полах

Стандартный пол, как правило, состоит из основания – бетонной стяжки и покрытия – материала, придающего поверхности основные потребительские свойства. Бетон в стяжке по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как бывает в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается подобно стеклу.

Появление трещин происходит также под действием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур.

Чтобы ограничить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Существуют три основных типа деформационных швов в стяжке: изоляционные, усадочные и конструкционные. Швы следует делать, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Нарезку швов обычным шворезчиком надо начинать не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч после окончания финишной обработки бетона. Обычно швы выполняют в той же последовательности, в какой укладывали бетон. Глубина шва должна равняться 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т. е. растрескивается направленно, а не хаотично.

Алмазные диски для разделки швов и трещин

Для ремонта дорожных покрытий, имеющих температурные швы и развитые трещины, применяются раздельщики швов и трещин, которые предназначены для вскрытия трещин, в том числе криволинейных, и подготовки их к заливке битумными мастиками. Современная технология герметизации требует того, чтобы поперечное сечение трещины или термошва имело прямоугольный профиль, который создаёт отрезной алмазный круг  для разделки трещин с сегментами прямоугольного профиля. Значительно сокращая промежутки между технологическими операциями, отрезной алмазный круг  для разделки трещин с профилем прямоугольного сегмента обеспечивает непрерывность процесса санации трещины, что существенно влияет на долговечность шва.

Алмазные диски для снятия фасок

При герметизации трещин и термошвов в дорожном покрытии после формирования шва прямоугольного профиля требуется производить снятие фасок под углом 45°, чтобы предотвратить разрушение кромок швов. Такой профиль создают применением специальных кругов алмазных отрезных для снятия фасок в швах. Круги алмазные отрезные для снятия фасок изготавливаются с использование сегментов, имеющих профиль  в виде прямоугольной трапеции,  что позволяет производить снятие кромки шва. Подобные диски устанавливаются на специальное оборудование в паре по два диска, образовывая идеально ровный алмазный режущий клин в 90°.

 

АЛМАЗНЫЙ КАНАТ

Резка алмазным канатом является наиболее эффективным способом демонтажа крупных бетонных и железобетонных конструкций, а также прорезания проемов в стенах и перекрытиях большой толщины.

Алмазный канат используется на установках канатной резки мощностью до 35кВт и применяется в случаях, когда необходима точная резка железобетонных конструкций, если невозможно выполнить работу с использованием стенорезных машин, нарезчиков швов, бензорезов и пр. Резка канатом имеет практически неограниченную площадь реза и используется для резки в труднодоступных местах и под углом. С его помощью можно вырезать технологические проемы любого вида.

Резка материалов производится на глубину длины каната (10,5-60м). Глубина резки ограничивается только производительностью оборудования и емкостью накопителя канатной пилы в метрах. Производительность может варьироваться от 2 м² до 8 м²  реза в час, ресурс – от 2 м²  до 6 м²  на 1 погонный метр каната в зависимости от обрабатываемого материала. Форма резов задается достаточно точно отводящими роликами.

 

Области применения:

- резка бетона, железобетона, кирпича, стали, природного камня и других материалов.

- вырезание проемов в стенах любой толщины, демонтаж железобетонных конструкций, мостовых опор, резка фундаментов зданий и гидросооружений.

- резка бронекамер, бомбоубежищ, банковских хранилищ.

Основной частью каната является трос с алмазными втулками. С помощью него строительный объект обхватывается, а затем трос постепенно подтягивается и происходит срез.

Канат специально изготавливается с применением синтетической резины, предотвращающей загрязнение пружин шламом, износа корда вследствие трения, а также компенсирующей неравномерную подачу охлаждающей жидкости. 

Соединители алмазного каната

Используются для соединения алмазного каната в петлю на начальном этапе загрузки канатной машины и соединения каната в случаях когда во время работы канат по каким либо причинам порвался.

Карданный соединитель обеспечивает более надежную фиксацию на канате во время резки, вероятность обрыва каната в месте соединения минимальна.

Резьбовой соединитель

Карданный соединитель одноосевой