Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Алмазные коронки - в процессе выполнения работ могут быть востребованы различные по длине и диаметру коронки. Стандартной алмазной коронкой является коронка длиной 450мм, но в ряде случаев строители сталкиваются с необходимостью применения корпусов коронок большей длины. Когда использование удлинителей невозможно, решением проблемы становится изготовление коронок нестандартной длины (до 3000мм). Коронки подбираются с учетом специфики работ и особенностей исходного материала (асфальт, камень, бетон, железобетон, свежий бетон и т.д.).

Правильный подбор типа сегмента для сверления нужного материала позволяет увеличить срок службы алмазной коронки. При сверлении плотного железобетона лучше остановить свой выбор на коронках с мягкой связкой алмазов. Для слабоармированного бетона и кирпича оптимальнее будет использовать коронку с твердой связкой алмазов.

КОРОНКИ С НАПАЙКОЙ СЕГМЕНТОВ СЕРЕБРОМ Серия «Премиум» BKF 

Алмазные коронки премиальной серии BKF отличаются своей универсальностью, стабильностью и обладают высокими эксплуатационными показателями. Идеально  подходят  для сверления любого материала, различной степени твёрдости.

Серия BKF 500

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования, натуральный камень

Оборудование: Сверлильные установки мощностью от 1,5 до 5 кВт

Особенности: Универсальность и высокая производительность независимо от типа обрабатываемого материала

Скорость сверления: 2см/м

Ресурс: 8 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Серия BKF 400

 Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью более 2 кВт

Особенности: Идеальное сочетание скорости и ресурса

Скорость сверления: 1,6см/м

Ресурс: 10,5 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Серия BKF 300

 Назначение: Бетон, железобетон со средней степенью армирования, кирпич, асфальт

Оборудование: Сверлильные установки мощностью более 2,5 кВт

Особенности: Максимально высокие ресурсные показатели при сверлении

Скорость сверления: 0,73см/м

Ресурс: 16 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

КОРОНКИ С НАПАЙКОЙ СЕГМЕНТОВ СЕРЕБРОМ Серия «Стандарт» MIX

Технология Адель MiX- это сочетание алмазных сегментов марки «MiX М» и «MiX Т» в определенных пропорциях при изготовлении коронок "Стандарт"-класса. Данная технология позволяет получить инструмент с различными характеристиками скорости и ресурса. Алмазные коронки серии MiX – это высокая скорость и ресурс при значительном снижении затрат.

Сегменты серии MIX подразделяются на три категории: MiX М (мягкий) – сегмент, обладающий повышенной скоростью, для сверления по любому любому армированию.  МiX Т (твердый)- сегмент, с пониженной скоростью сверления, но с увеличенным ресурсом для менее армированного бетона.  MiX Е (лазерный) – сегмент, обладающий повышенной скоростью, используется при изготовлении коронок методом лазерной сварки.

Серия MIX M

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью от 1,5 до 2,4 кВт

Особенности: Высокая  производительность

Скорость сверления: 2,2см/м

Ресурс: 4,8 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Серия MIX M/T

 

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью более 2,0-3,3 кВт

Особенности: Идеальное соотношение скорости и ресурса

Скорость сверления: 1,4см/м

Ресурс: 7,5 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Серия MIX T

Назначение: Бетон, железобетон со средней степенью армирования, кирпич, асфальт

Оборудование: Сверлильные установки мощностью от 2,4 кВт

Особенности: Высокие ресурсные показатели при сверлении

Скорость сверления: 0,8см/м

Ресурс: 10,5 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Примечание: для того, чтобы увеличить ресурс алмазной коронки, а также скорость и производительность работ, сегменты коронки во время работы необходимо охлаждать проточной водой. Охлаждение препятствует разогреву припоя и отпаиванию сегментов, позволяя вывести отработанный шлам из отверстия. Если водяное охлаждение невозможно (недопустимо), следует использовать алмазные коронки для сухого сверления, изготовленные методом лазерной наварки сегментов.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ НАПАЙКИ СЕГМЕНТОВ 

На данный момент на российском рынке алмазного инструмента наиболее широко представлены алмазные коронки, изготовленные методом пайки припоем, содержащим серебро. При использовании данного инструмента в процессе сверления операторы могут сталкиваться с рядом неудобств:

- необходимость постоянно следить за охлаждением алмазной коронки, так как при нагреве серебряного припоя увеличивается вероятность отрыва сегментов от коронки;

- отрыв алмазного сегмента в процессе сверления из-за пустот в бетоне, подвисшей арматуры или удара;

- заклинивание алмазной коронки в отверстии или застревание керна внутри корпуса алмазной коронки из-за неравномерного нависания сегмента и, соответственно, неравномерного бокового износа.

Технология изготовления коронок методом лазерной сварки сегмента с корпусом позволяет решить эти проблемы.

Отличительные особенности коронок с лазерной наваркой сегментов:

- полная универсальность использования по отношению к материалам различной степени твердости и армирования.

- высота сегментов 10мм (для типа BKF 600 и BKF 400S) непосредственно влияет на увеличение ресурса инструмента.

- лазерная наварка осуществляется на высокоточном, полностью автоматизированном  оборудовании, что позволяет расположить сегмент точно посередине корпуса коронки, обеспечивая равное внешнее и внутреннее нависание. Данная технология исключает неравномерный боковой износ алмазного сегмента, что позволяет выработать сегмент на 100%.

- каждый наваренный сегмент проходит тестирование на отрыв 11н/м. Тестовые испытания показали что усилие, при котором происходит загиб (отрыв) сегмента составляет 20-30 н/м, что практически ликвидирует проблему схода сегмента с корпуса коронки в процессе работы.

- равномерное размещение сегментов на корпусе коронки минимизирует случаи застревания коронки в отверстии или керна внутри корпуса.

КОРОНКИ С ЛАЗЕРНОЙ НАПАЙКОЙ СЕГМЕНТОВ Серия «Премиум» BKF

Серия BKF 600

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью от 1,5 до 3,3 кВт

Особенности: Отличается высокой скоростью сверления и плавностью прохождения слоев арматуры.

Скорость сверления: 2см/м

Ресурс: 9,5 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

Серия BKF 400S

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования, кирпич, асфальт.

Оборудование: Сверлильные установки мощностью от 2,4 кВт

Особенности: Оптимальное соотношение скорости и ресурса инструмента.

Скорость сверления: 1,6см/м

Ресурс: 12 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

КОРОНКИ С ЛАЗЕРНОЙ НАПАЙКОЙ СЕГМЕНТОВ Серия «Стандарт» MIX E

Серия MIX E

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью более 1,5-2,4 кВт

Особенности: Высокая производительность, идеально подходит для небольшого объема работ.

Скорость сверления: 2,4см/м

Ресурс: 4,8 п.м.

Диаметр коронки: от 25мм до 600мм

Количество сегментов: от 3 до 32

КОРОНКИ С КОЛЬЦЕВЫМ СЕГМЕНТОМ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ

Назначение: Бетон, железобетон с любой степенью армирования

Оборудование: Сверлильные установки мощностью более 1,5-2,4 кВт

Длина коронки: 300мм – 1500мм

Диаметр коронки: от 10мм до 25мм

Количество сегментов: 1

КОРОНКИ ДЛЯ ПОДРОЗЕТНИКОВ

 Алмазные коронки для подрозетников позволяют просверлить качественные и геометрически точные отверстия в бетоне, кирпиче под электрические розетки, распределительные коробки.

Компания «Адель» помимо стандартных диаметров 68 и 82 мм, производит алмазные коронки для подрозетников диаметром 72 мм. Рабочая длина коронок 60 мм, внутреннее резьбовое посадочное отверстие М16.

Процесс сверления алмазными коронками данного типа производится без подачи охлаждающей жидкости (на сухую), поэтому алмазные коронки нашли широкое применение на тех строительных площадках, где нет возможности подвести к оборудованию воду для охлаждения инструмента и вымывания отработанного шлама, а также вблизи электропроводки и других ответственных объектов.

Преимущества алмазных коронок для подрозетников по сравнению с победитовыми:

- малый уровень шума (вибрации);

- высокая производительность;

- отсутствие трещин после сверления;

- сверление арматуры в железобетоне без дополнительных усилий.

Отличительные особенности коронок для подрозетников:

- возможность работать без охлаждающей жидкости;

- высокая скорость сверления и плавное прохождение слоёв слабого и среднего армирования;

- наварка алмазных сегментов в коронках для сухого сверления выполняется лазерным методом, что обеспечивает  высокую прочность соединения, независимо от интенсивности режима сверления;

- сквозные прорезы на корпусе для поддержания воздушного охлаждения и защиты от температурных деформаций в процессе работы.

Сухое сверление, по сравнению с влажным, требует больше времени, зато уменьшает  степень загрязнения помещения в месте сверления и снижает риск протечки воды в помещения нижних уровней (этажей).

Назначение: Бетон, железобетон, кирпич

Оборудование: перфораторы и дрели с патроном М16/SDS Plus.

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО В БЕЗУДАРНОМ РЕЖИМЕ!

Диаметр коронки: 68, 72 и 82мм

Ресурс: 40 отверстий на глубину 60мм

Скорость: 10мм/мин

Также, Вы можете приобрести комплект дополнительной оснастки, состоящей из центровочного сверла Ø 6 мм и адаптера SDS Plus/M16 100мм для установки коронки  на перфоратор.

 

Восстановление коронок методом наварки сменных модулей с конусным соединением

Помимо традиционного восстановления алмазных коронок с использованием серебросодержащего припоя, компания «Адель» предлагает своим клиентам новую уникальную услугу восстановления алмазной коронки, путём наварки сменных модулей с конусным соединением.

Технология процесса восстановления:

  1. Верхняя часть отработанной коронки обрезается на определённой высоте. С корпуса коронки снимаются фаски на специальном станке под 45°.
  1. Для восстановления коронок используются заранее подготовленные сменные модуля двух типоразмеров с наваренными лазером сегментами. Производится стыковка подготовленного корпуса коронки и сменного модуля.
  2. Сварка корпуса коронки и сменного модуля в месте конусного соединения. Использование сменных модулей при восстановлении алмазных коронок позволяет привести характеристики рабочей части коронки к характеристикам новой коронки.